Tanggungjawab editorial untuk artikel ini terletak pada Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. Ditulis dan disemak oleh pasukan editorial Ooitech. Lihat dasar editorial kami untuk mengetahui cara kami menulis, di mana alat AI digunakan, dan cara meminta pembetulan.
Retrofit TOPCon ke BC: Apa yang Berubah, Berapa Kosnya setiap GW
Jadual Kandungan
Jawapan pantas: Barisan modul TOPCon boleh ditukar kepada pemasangan back-contact tanpa menyentuh laminasi, pembingkaian atau pengedapan tepi — 85–90 % bahagian belakang kekal. Apa yang berubah ialah stringing: sel berjalan dengan bahagian belakang ke atas, jadi mesin kimpal SMBB digantikan dengan platform 0BB dengan pendispensan UV dua saluran, cleaving tekanan rendah, penglihatan belakang dan stesen kerja semula de-gluing, manakala kit dispense yang dipasang pada mesin kimpal lama hanya menghasilkan sampel. Laluan UV-adhesive berharga kira-kira RMB 30–40 juta setiap GW (US$4.2–5.6 juta pada 7.1), laluan filem IFC RMB 45 juta dan ke atas, dan projek 7 GW yang dilaporkan berjumlah kira-kira RMB 33.5 juta setiap GW. Kekangan mengikat bukan pesanan belian: ia adalah ramp hasil 2–4 bulan dengan pecah berjalan satu hingga dua mata di atas garis dasar TOPCon.
Laminator anda bukan masalahnya. Begitu juga stesen pembingkaian, mesin kimpal kotak simpang atau pemotong kaca. Jika anda memindahkan barisan modul TOPCon ke back-contact, hampir semua perkara di hilir layup kekal tidak disentuh. Penukaran berlaku di satu tempat — di mana sel diterbalikkan dan disambung — dan di situlah wang dan risiko berada.
Retrofit atau penukaran: perbezaan yang menetapkan bajet
Dua projek berbeza dipanggil “menukar kepada BC”, dan ia berbeza kira-kira satu urutan magnitud dalam modal. Satu ialah penukaran cell-line : anda membina semula fab untuk membuat wafer back-contact, dengan langkah difusi, masking, patterning dan metalisasi baharu. Yang lain ialah retrofit module-line : anda terus membeli sel BC daripada pembuat sel dan hanya menukar bahagian belakang yang mengubah sel tersebut menjadi modul. Semua di bawah adalah mengenai yang kedua.
Perbezaan ini penting kerana ia menetapkan bajet sebelum sesiapa membuka sebut harga. Retrofit modul ialah projek peralatan dan tetingkap proses yang diukur dalam puluhan juta RMB setiap GW. Penukaran sel ialah sebuah kilang. Jika pembekal memberikan anda angka untuk “menuju BC” tanpa bertanya yang mana satu anda maksudkan, angka itu bukan mengenai projek anda.
Apa yang berubah pada barisan, stesen demi stesen
Barisan modul TOPCon standard menjalankan SMBB: sel bergerak dengan bahagian hadapan ke atas, dan riben dipateri terus pada busbar hadapan. Sambungannya mudah, tetingkap prosesnya luas, dan kebanyakan barisan telah menjalankannya cukup lama sehingga tiada siapa yang memikirkannya lagi.
Back-contact memecahkan susunan itu, kerana tiada grid hadapan untuk dipateri. Sel mesti bergerak dengan bahagian belakang ke atas, interkoneksi mesti diletakkan pada pad belakang, dan permukaan belakang ialah tempat geometri elektrod halus berada — yang juga merupakan permukaan yang tidak suka dikendalikan.
| Peringkat | Barisan TOPCon / SMBB (hari ini) | Retrofit BC / 0BB |
|---|---|---|
| Suapan sel | Bahagian hadapan ke atas, tiada pembalikan | Modul flip — bahagian belakang ke atas untuk seluruh barisan |
| Pemisahan | Cleaving konvensional | Cleaving tekanan rendah, bukan sentuhan (wafer lebih nipis, elektrod belakang) |
| Penyambungan | Stringer SMBB, riben dipateri pada busbar hadapan | Stesen 0BB: pelekat penebat, pelekat konduktif, kimpal laser atau IR, pra-cure UV |
| Pemeriksaan | EL, visual bahagian hadapan | Penglihatan AI belakang untuk laluan pelekat dan sentuhan pad, serta EL dan PL |
| Kerja semula | Nyahpateri dan pateri semula | Stesen de-gluing laser (sambungan UV yang telah diawet tidak boleh dinyahpateri) |
| Layup hingga pembungkusan | Tidak berubah | Tidak berubah — pemotong, laminator, pembingkaian, pengedap tepi, kotak simpang semuanya digunakan semula |
Urutan proses seperti yang diterangkan dalam laporan perdagangan yang menjadi asas artikel ini; peratusan penggunaan semula peralatan adalah milik sumber, bukan ukuran kami.
Cara berguna untuk membaca jadual itu ialah dengan lajur ketiga sahaja. Pemotong, laminator, penghantar, pembingkaian dan stesen kotak simpang melalui retrofit pada dasarnya tidak disentuh — sumber meletakkan kebolehgunaan semula pada 85–90 % bahagian belakang, dan angka itulah sebabnya pengeluar tier-two mencuba penukaran itu. Mencap barisan BC baharu sebaliknya bermakna membayar untuk aset yang anda sudah miliki.
Apabila mengintegrasikan perkakasan bahagian belakang 85 hingga 90 peratus yang dikekalkan oleh barisan, kami memprofil plat pemanas pada laminator sedia ada untuk mengelakkan tekanan terma setempat merentas titik sentuhan belakang yang baru dipindahkan.
Senarai perkakasan: beli, naik taraf, guna semula
Susun setiap item baris ke dalam tiga baldi sebelum anda membandingkan sebut harga, kerana vendor cenderung menggabungkannya dan gabungan itu tidak setanding.
| Baldi | Item | Harga diterbitkan (RMB) | Mengapa ia dalam baldi itu |
|---|---|---|---|
| Beli baharu | Stringer BC 0BB (dispense + kimpal + pra-cure UV dalam satu rangka), 6,000–7,200 sel separuh/j | 3–4 juta seunit, 2 unit setiap barisan 250 MW | Mesin kimpal SMBB tidak boleh ditukar menjadi mesin 0BB pengeluaran; kit dispense yang dipasang padanya menghasilkan sampel, bukan volum |
| Beli baharu | Sistem dispense dan pengawetan UV, saluran penebat dan konduktif berasingan | 0.4–0.8 juta setiap set | Penempatan dispense menentukan kadar litar pintas dan sambungan sejuk lebih daripada mana-mana stesen lain |
| Beli baharu | Mesin cleaving tekanan rendah | 0.8–1.5 juta seunit | Elektrod belakang dan wafer lebih nipis menjadikan cleaving konvensional sebagai sumber pecah |
| Beli baharu | Pemeriksaan penglihatan AI belakang | Disebut harga setiap stesen dalam sumber, tiada angka diberikan | EL melihat keretakan, bukan pelekat yang hilang atau tersasar — 0BB gagal pada geometri pelekat |
| Pilihan | Stesen kerja semula de-gluing laser | Tidak disebut harga | Sambungan UV yang diawet tidak boleh dikerjakan semula dengan tangan; tanpanya, string rosak dilupuskan |
| Naik taraf | Kebolehkesanan MES | Perisian, berharga bersama barisan | Imej belakang dan parameter pendispensan perlu direkodkan bagi setiap sel, bukan bagi setiap kelompok |
| Naik taraf | Pemeriksaan PL bersama EL sedia ada | Harga per stesen | Mengesan sambungan sejuk terpendam yang terlepas oleh EL pada sambungan sisi belakang |
| Guna semula | Pemotong, laminator, penghantar, pembingkaian, pengedap tepi, mesin kimpalan kotak simpang | — | 85–90 % daripada nilai bahagian belakang kekal selepas retrofit |
Harga seunit ialah julat senarai vendor seperti yang diterbitkan dalam laporan perdagangan Oktober 2026 (ex-works China); ia adalah indikatif, bukan sebut harga. Ooitech tidak menerbitkan harga retrofit.
Dua item wajar diteliti semula kerana ia secara rutin kurang dinyatakan. Yang pertama ialah modul flip dan pemindahan: retrofit menambah stesen pusingan dan penghantaran berketepatan lebih tinggi supaya pad belakang dan titik pendispensan sejajar, dan di sinilah ralat penjajaran masuk ke dalam proses untuk sepanjang hayat barisan itu. Yang kedua ialah kerja fasiliti, yang hampir tidak pernah muncul dalam sebut harga peralatan: pelekat UV sensitif terhadap habuk, cahaya ambien dan kestabilan bekalan, jadi kawasan pendispensan memerlukan kebersihan, perisai cahaya, pengekstrakan dan kuasa terkawal yang lebih baik. Barisan yang melangkau langkah ini menemuinya sebagai litar terbuka rawak yang tiada siapa dapat menghasilkan semula.
Tiga laluan kos, dan nombor yang menyelaraskannya
Industri telah menetap kepada tiga laluan, dan ia bukan variasi antara satu sama lain — ia menjawab soalan yang berbeza.
| Laluan | Kos per GW (RMB) | Untuk apa ia | Had utama |
|---|---|---|---|
| 0BB pelekat UV (pilihan arus perdana untuk barisan tier dua) | 30–40 juta | Pengeluaran pukal dengan gangguan paling sedikit terhadap bahagian belakang TOPCon sedia ada | Tetingkap pendispensan sempit; risiko litar pintas dan sambungan sejuk terletak dalam satu stesen |
| 0BB berasaskan filem IFC (barisan khusus gaya Aiko ABC) | 45 juta dan ke atas | Siling hasil lebih tinggi, tiada mod litar pintas pendispensan | Perubahan besar pada barisan TOPCon sedia ada; peralatan hampir tersuai; biasanya dipilih untuk pembinaan baharu, jarang untuk retrofit |
| Kit pendispensan pada mesin kimpalan SMBB sedia ada | 6–10 juta | Sampel, kelayakan pelanggan, ujian perintis kecil | Takt perlahan dan tetingkap sempit — tidak dapat menampung pesanan pukal |
Laluan dan julat seperti yang diterbitkan dalam laporan perdagangan sumber; tidak ditukar di mana-mana, disebut dalam RMB seperti yang diterbitkan.
Periksa pertengahan jadual itu terhadap satu-satunya penanda aras projek awam dalam sumber: retrofit modul BC 7 GW dilaporkan pada RMB 235 juta secara keseluruhan, atau kira-kira RMB 33.5 juta per GW. Itu terletak dalam jalur pelekat UV, dan wajar difahami mengapa, kerana aritmetiknya tidak jelas.
Bina angka itu daripada harga seunit dan barisan 1 GW — empat barisan 250 MW, dua stringer setiap satu — dan julat yang diterbitkan hanya menutup pada hujung bawahnya:
| Item | Unit per GW | Per GW (RMB juta) |
|---|---|---|
| Stringer 0BB pada 3–4 juta setiap satu | 8 | 24–32 |
| Set pendispensan dan pengawetan UV pada 0.4–0.8 juta setiap satu | 4 | 1.6–3.2 |
| Pemotong tekanan rendah pada 0.8–1.5 juta setiap satu | 4 | 3.2–6.0 |
| Penglihatan belakang, flip/pemindahan, penghantaran, MES, fasiliti | Seluruh barisan | Tidak disebut — bakinya |
| Jumlah item yang dikuantifikasi | — | 28.8–41.2 |
Aritmetik kami daripada harga seunit yang diterbitkan, bukan sebut harga vendor. Jalur yang diterbitkan 30–40 juta hanya selaras jika bilangan stringer dan harga seunit kedua-duanya berada hampir hujung bawah.
Penyelarasan itu membawa amaran praktikal: jika susun atur anda memerlukan lapan stringer berkelajuan tinggi dan pemeriksaan dwi-penglihatan penuh dan stesen kerja semula, anda berada dalam separuh atas jalur itu atau di atasnya, bukan di tengah. Dan jalur itu mengecualikan segala-galanya yang bukan mesin — naik taraf fasiliti, alat ganti, sisa ramp dalam bahagian seterusnya, dan kerja pensijilan yang akan diminta oleh pelanggan anda. Bajetkan peralatan terhadap julat yang diterbitkan dan projek terhadap sesuatu yang lebih luas.
Peralihan bahan yang tiada siapa bajetkan
Retrofit bukan hanya projek peralatan. Tiga perubahan bahan datang bersamanya, dan setiap satu mempunyai kos kelayakan yang berkaitan.
Dua pelekat baharu. Pelekat penebat UV mengasingkan grid positif dan negatif di belakang; pelekat konduktif UV membawa arus dari pad ke riben. Ia adalah baris BOM baharu dan, menurut sumber, salah satu sebab modul BC kini menuntut premium. Pelekat penebat ialah bahan proses, bukan gam — isipadu pendispensan dan tenaga pengawetan adalah parameter proses.
Riben lebih halus. 0BB memerlukan riben bulat ultra-halus untuk menyesuaikan grid belakang yang padat. Riben yang halus pada busbar sisi hadapan menjadi masalah pengendalian dan kekuatan sambungan di belakang — perubahan geometri itu diliputi dalam TOPCon berbanding BC dari sisi belakang dan dalam nota kami tentang di mana 0BB mendapat keuntungan dan had hasil terletak pada sel sentuhan belakang.
Keserasian enkapsulan. Inilah item yang mengejutkan barisan lewat. Pelekat UV dan EVA atau POE tidak berkelakuan sama, dan sesetengah pengeluar akhirnya beralih kepada filem khusus. Selesaikan kerja keserasian dan haba lembap sebelum pesanan belian, bukan selepas kegagalan kebolehbankan pertama; pertukaran bahan dinyatakan dalam gambaran keseluruhan kami tentang apa yang berubah apabila busbar dibuang.
Semasa mengesahkan keserasian enkapsulan merentas dua pelekat baharu, kami menjalankan laminasi ujian dengan POE dan EVA untuk mengesahkan bahawa kedua-dua filem bersilang paut dengan bersih tanpa menyebabkan pembentukan lompang di sekitar sambungan belakang.
Lima tempat retrofit menjadi salah
Setiap satu daripada ini ialah tetingkap proses, bukan kesilapan pembelian — itulah sebabnya ia bertahan dalam semakan sebut harga dan muncul pada bulan kedua.
| Titik kegagalan | Rupanya | Apa yang perlu diukur sebelum anda komited |
|---|---|---|
| Kawalan fragmentasi dan keretakan mikro | Kerosakan 1–2 mata peratus di atas garis dasar TOPCon semasa ramp, tertumpu pada flip dan cleave | Kerosakan mengikut stesen pada pengendalian rear-up, pada wafer paling nipis anda, pada takt pengeluaran |
| Hasil dispense | Limpahan memintas kedua-dua kekutuban; titik yang hilang atau tersasar menjadi sambungan sejuk dengan kekuatan tarikan rendah | Kebolehulangan penempatan dan Cpk pada kelajuan penuh, pada sel sebenar — bukan pada kupon demo |
| Kebolehpercayaan dan pensijilan | Kekuatan sambungan 0BB secara semula jadi lebih rendah daripada SMBB; kitaran terma, haba lembap dan PID mendedahkannya kemudian | Taburan kekuatan sambungan sebelum dan selepas prakondisi anda sendiri; sama ada pasaran sasaran memerlukan kelulusan bankability |
| Panjang ramp | Perubahan spesifikasi TOPCon selesai dalam kira-kira seminggu; ramp BC 0BB biasanya berjalan 2–4 bulan, dengan penghentian barisan berperingkat | Liputan tunai dan pesanan untuk ramp; pelan henti barisan bagi setiap blok 250 MW |
| Andaian premium | Premium tertumpu pada kediaman mewah, BIPV dan produk teragih hitam; pembeli ground-mount kekal sensitif harga | Pesanan premium yang ditandatangani sebelum capex, bukan ramalan pasaran |
Senarai risiko yang dipadatkan daripada laporan perdagangan sumber mengenai pengalaman retrofit tier-dua; lajur pengukuran adalah milik kami.
Baris dispense wajar diberi penekanan kerana ia adalah yang dipanggil sumber sebagai nadi barisan. Pelekat UV bertindak balas terhadap suhu dan kelembapan kedai, kehausan muncung dan pendedahan cahaya. Pelarasan parameter yang kelihatan remeh pada carta menggerakkan hasil sebanyak beberapa mata. Jika vendor menunjukkan pada 70 % takt pada kupon terkondisi, anda belum melihat nombor yang menentukan ramp anda.
Sebelum anda menandatangani: lima soalan
Nasihat sumber kepada pengeluar tier-dua dan tier-tiga berkisar kepada satu pintu, dan ia adalah pintu pada permintaan dan orang, bukan pada peralatan:
1. Adakah anda mempunyai bekalan sel BC yang terjamin pada harga dan volum yang stabil? 2. Adakah anda mempunyai pesanan premium yang boleh menyerap kenaikan kos bahan, atau hanya pelanggan ground-mount? 3. Bolehkah anda menanggung 2–4 bulan hasil terjejas dan penghentian berperingkat tanpa melanggar komitmen penghantaran? 4. Adakah anda mempunyai jurutera proses yang memiliki pelekat UV dan 0BB, atau adakah vendor peralatan akan memiliki hasil anda? 5. Adakah pelanggan sasaran anda memberitahu anda bukti bankability apa yang mereka perlukan?
Jika gagal dua atau lebih daripada itu, cadangan sumber sendiri adalah untuk tidak menukar: jalankan barisan TOPCon lebih kuat, ambil laluan pengurangan perak dan 0BB ringan pada TOPCon, dan kekalkan perniagaan volum ground-mount. Itu cadangan yang tidak selesa bagi sesiapa yang menjual peralatan, yang menjadi sebab untuk mengambilnya dengan serius.
Apa yang kami akan uji pada stringer dahulu
Kami membina tabber-stringer; kami tidak menjual projek retrofit turnkey, jadi kami tiada kepentingan dalam jawapan sama ada anda patut menukar. Tetapi tiga nombor penerimaan menentukan sama ada mesin yang anda beli akan mengekalkan hasil yang anda modelkan.
Satu: keupayaan penempatan pada kelajuan pengeluaran. Bukan ketepatan pada kupon pegun — kebolehulangan dan Cpk dengan sel bergerak, pada takt yang anda akan jalankan sebenarnya, diukur pada kelompok sel anda. Minta taburan mentah, bukan min.
Dua: kehilangan pengendalian pada produk paling nipis anda. Kiraan kerosakan dan keretakan melalui flip, cleave, dispense dan weld, dilaporkan mengikut stesen. Satu angka hasil agregat menyembunyikan stesen yang akan merugikan anda.
Tiga: taburan kekuatan sambungan, bukan kadar lulus. Kekuatan tarikan pada sambungan belakang yang dikeraskan UV, pada riben anda, sebelum dan selepas haba lembap. Kadar lulus memberitahu anda median; ekor itulah yang gagal pensijilan. Jika anda memilih platform itu sendiri, urutan stesen dan apa yang setiap stesen boleh dan tidak boleh pampas ditetapkan dalam cara tabber-stringer berfungsi dan cara memilih satu.
Dari mana nombor ini datang
Semua yang kuantitatif dalam artikel ini — harga seunit, peratusan penggunaan semula, tiga laluan kos, penanda aras 7 GW, penalti kerosakan 1–2 mata dan ramp 2–4 bulan — datang daripada laporan perdagangan berbahasa Cina Oktober 2026 mengenai retrofit modul TOPCon-ke-BC, yang mencerminkan harga senarai vendor dan pengalaman projek yang dilaporkan. Ia adalah laporan industri, bukan sebut harga kami dan bukan pengukuran kami, dan harga dalam kategori ini berubah. Aritmetik penyesuaian dan kriteria penerimaan adalah milik kami. Untuk gambaran kos peringkat loji sekitar barisan modul, lihat berapa kos loji pembuatan panel solar.
Baca selebihnya siri BC
· Keluarga BC disusun mengikut struktur dan proses — nama mana yang menerangkan susun atur dan mana yang menerangkan skema sentuhan
· TAC vs BC: apa yang ditentukan oleh nama — jika sebut harga menyatakan TAC dan anda merancang retrofit BC, baca ini sebelum helaian spesifikasi
· Leding BC stringing: kedua-dua hujung melengkung — kecacatan yang muncul selepas retrofit, bukan semasanya
· Sel BC sentuhan hibrid pada 28 peratus — apa yang akan dituntut oleh generasi sel seterusnya daripada barisan yang sama
· 0BB pada sel sentuhan belakang — laluan penyambungan sisi belakang secara penuh
Soalan lazim
Bolehkah saya menukar barisan sel TOPCon sedia ada menjadi barisan sel BC?
Tidak secara berguna — itu pembinaan semula fab, bukan retrofit. Modul boleh di-retrofit kerana 85–90 % hujung belakangnya terselamat daripada perubahan itu. Barisan sel tidak: langkah pempolaan sisi belakang, masking dan metalisasi adalah blok proses baharu, dan peralatan yang anda kekalkan adalah minoriti aset.
Berapa kos retrofit modul BC per GW?
Laluan 0BB pelekat UV berjalan kira-kira RMB 30–40 juta per GW. Laluan filem IFC bermula sekitar RMB 45 juta. Kit dispense pada welder SMBB sedia ada berharga RMB 6–10 juta tetapi hanya menyokong sampel dan volum perintis. Semua angka adalah julat industri yang diterbitkan, ex-works China, dan tidak termasuk kerja fasiliti, alat ganti dan sekerap ramp.
Berapa lama penukaran mengambil masa?
Pemasangan adalah bahagian yang singkat. Nombor yang menentukan pulangan ialah peningkatan hasil: perubahan spesifikasi konvensional selesai dalam kira-kira seminggu, manakala barisan BC 0BB biasanya mengambil masa 2–4 bulan untuk mencapai hasil yang stabil, dengan pemberhentian barisan dijalankan secara berperingkat mengikut blok. Rancang tunai untuk peningkatan hasil, bukan untuk pemasangan.
Adakah saya perlu menggantikan laminator dan barisan pembingkaian saya?
Tidak. Pemotong, laminator, penghantar, pembingkaian, pengedapan tepi dan kimpalan kotak simpang semuanya digunakan semula. Perubahan tertumpu pada pembalikan suapan masuk, pembelahan, sambungan 0BB, pemeriksaan belakang dan kerja semula.
Bolehkah stringer SMBB diubah suai dan bukan diganti?
Hanya untuk sampel. Menambah kit penyaluran menghasilkan bahagian yang boleh anda hantar untuk kelayakan, tetapi takt dan tetingkap proses terlalu sempit untuk pengeluaran pukal. Sambungan sisi belakang gred pengeluaran memerlukan platform 0BB yang dibina khas — penglihatan sisi belakang, dua saluran pelekat dan pra-pengerasan UV dalam satu rangka.
Apakah yang sebenarnya mengehadkan hasil selepas retrofit?
Penyaluran, dalam kebanyakan laporan. Limpahan memintas kekutuban; titik yang hilang atau tersasar menghasilkan sambungan yang lulus secara visual tetapi gagal pada kekuatan tarikan atau haba lembap. Pelekat UV sensitif terhadap habuk, kelembapan, kehausan muncung dan cahaya sesat, jadi stesen penyaluran menetapkan siling hasil barisan.
Adakah modul BC akan terus memperoleh premium?
Hanya dalam segmen yang membayarnya — kediaman mewah, BIPV dan produk teragih hitam. Pembeli pemasangan tanah dan utiliti kekal sensitif terhadap harga dan tidak membayar premium BC yang berterusan. Menukar tanpa pesanan premium yang terjamin adalah cara yang paling biasa disebut untuk akhirnya menjalankan barisan demonstrasi untuk vendor peralatan anda.
Apakah yang sepatutnya ada dalam FAT untuk stringer 0BB?
Cpk penempatan pada takt pengeluaran pada sel anda, kiraan pecah dan keretakan setiap stesen pada wafer paling nipis anda, dan taburan kekuatan tarikan pada sambungan belakang yang telah dikeraskan sebelum dan selepas pra-kondisi haba lembap. Minta taburan, bukan kadar lulus.
Fikiran akhir
Retrofit BC ialah projek peralatan dengan masalah bahan dan masalah peningkatan hasil yang berkaitan. Capex boleh diketahui — kira-kira RMB 30–40 juta setiap GW pada laluan pelekat UV — dan senarai peralatan adalah pendek. Apa yang tidak boleh diketahui daripada sebut harga ialah sama ada tetingkap penyaluran anda, bukti kebolehpercayaan anda dan buku pesanan anda akan bertahan. Jawab soalan permintaan terlebih dahulu; kemudian tentukan stringer berdasarkan taburan dan bukan demonstrasi.
Untuk penukaran sentuhan belakang yang memerlukan kitaran terma terkawal dan tekanan seragam, kami membekalkan OTcy 2754DD single-layer double-chamber BIPV laminator bersama perkakas platen tersuai. Hantar susunan modul, lukisan kaca, atau sampel ujian anda kepada pasukan kejuruteraan kami untuk penilaian proses dan pengesahan profil terma.
