Pengenalan

Sel solar TOPCon N-type monokristalin telah menjadi salah satu teknologi kecekapan tinggi yang paling menjanjikan dalam industri fotovoltaik. Pengeluarannya melibatkan rantaian langkah yang dikawal dengan teliti, termasuk texturing, resapan boron, laser SE, penyepuhlindapan, penggilapan alkali, PE-poly, penyepuhlindapan, pembersihan RCA, salutan, metalisasi dan ujian serta pengasingan akhir. Dalam artikel ini, kami membincangkan setiap langkah proses utama dan menerangkan mengapa ia penting.

1. Texturing (TEX)

Tujuan Texturing

Matlamat texturing adalah untuk mengeluarkan lapisan kerosakan mekanikal pada permukaan wafer dan membentuk permukaan bertekstur berbentuk piramid yang meningkatkan penyerapan cahaya. Dengan mengurangkan pemantulan permukaan, arus litar pintas (Isc) dipertingkatkan, yang akhirnya meningkatkan kecekapan penukaran fotoelektrik sel.

Etching basah adalah proses texturing arus perdana hari ini. Ion logam, lapisan kerosakan dan pencemaran lain pada permukaan wafer bertindak sebagai pusat penggabungan semula. Oleh kerana elektron dan lubang yang terpisah mesti bergerak melintasi dan dikumpulkan di permukaan wafer, pusat penggabungan semula ini mengurangkan jangka hayat pembawa minoriti, menyebabkan pembawa bergabung semula sebelum ia dapat dikeluarkan sebagai arus luaran. Lapisan oksida permukaan dan pencemaran organik juga mempengaruhi kualiti pemendapan dan pasivasi lapisan AlOx dan SiNx, jadi pembersihan permukaan yang menyeluruh adalah kritikal dan secara langsung memberi kesan kepada kecekapan sel.

Prinsip Tindak Balas

Tekstur bergantung pada sifat etsa anisotropik silikon kristal, di mana alkali kepekatan rendah dan bahan tambahan menggores orientasi kristal yang berbeza pada kadar yang berbeza. Kadar etsa pada satah (110) dan (100) jauh lebih besar daripada pada satah (111). Selepas masa etsa tertentu, empat struktur "piramid" yang terdiri daripada satah (111) tertinggal pada permukaan wafer monohabluran.

Susunan atom berbeza merentasi satah kristal, menyebabkan kadar etsa yang berbeza:

• Satah (100): susunan atom yang agak longgar dengan lebih banyak ikatan kimia terdedah, memberikan kadar etsa paling cepat.

• Satah (110): ketumpatan atom antara (100) dan (111), dengan kadar etsa yang lebih cepat tetapi sedikit lebih rendah daripada (100).

• Satah (111): susunan atom paling padat, dengan ikatan kimia sukar diserang, memberikan kadar etsa paling perlahan.

Peranan Bahan Tambahan Tekstur

Bahan tambahan menurunkan tegangan permukaan silikon, menggalakkan pembebasan gelembung hidrogen yang terbentuk semasa tindak balas, dan menjadikan piramid lebih seragam. Ia meningkatkan pembasahan antara permukaan wafer dan larutan tindak balas, melemahkan kekuatan etsa larutan NaOH, meningkatkan titik nukleasi dan ketumpatan nukleasi, dan menggalakkan pembentukan sejumlah besar piramid kecil. Secara umum, sifat bahan tambahan mempunyai pengaruh paling langsung pada permukaan piramid bertekstur.

Aliran Proses

Urutan tekstur biasanya termasuk: pembersihan awal dengan NaOH dan H2O2 (dibantu oleh pembersihan ultrasonik pada 60°C, diikuti dengan bilasan air tulen) untuk membuang organik, kekotoran logam dan kerosakan gergaji; tekstur alkali menggunakan kira-kira 0.6% NaOH dan 0.4% bahan tambahan pada 82°C selama 420 saat untuk membentuk tekstur piramid; pembersihan selepas untuk membuang sisa organik; pembersihan asid menggunakan asid cair (3.15% HCl + 7.1% HF) untuk meneutralkan sisa alkali dan membuang lapisan oksida; pra-dehidrasi tarik keluar perlahan untuk membuang filem air oleh tegangan permukaan; dan akhirnya pengeringan dengan udara panas 90°C.

2. Resapan Boron (B Diff)

Tujuan

Pada suhu tinggi, atom boron meresap ke dalam permukaan wafer jenis-N untuk membentuk simpang PN. Medan terbina simpang PN memisahkan pembawa foto-terhasil untuk mengeluarkan arus secara luaran. Wafer jenis-P, dengan kepekatan lubang yang tinggi, menggunakan doping fosforus untuk pembentukan simpang; wafer jenis-N, dengan kepekatan elektron yang tinggi, menggunakan doping boron.

Prinsip Proses

Boron triklorida (BCl3) melalui tiub kuarza pada suhu 800-900°C dan bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk B2O3, yang mendeposit pada permukaan wafer dengan gas pembawa nitrogen dan bertindak balas dengan Si untuk menghasilkan atom boron, membentuk lapisan kaca borosilikat (BSG). Atom boron kemudian meresap ke dalam wafer untuk membentuk simpang PN. BCl3 adalah cecair atau gas berasap tidak berwarna dengan ketumpatan 1.35 kg/m3, takat lebur -107.3°C dan takat didih 12.5°C. Ia tidak mudah terbakar, merengsa dan berbau tajam, terurai dalam air untuk membentuk hidrogen klorida dan asid borik dengan pembebasan haba yang ketara. Produk perantaraan B2O3, dengan takat lebur 450°C dan takat didih 1860°C, kekal cair sepanjang proses dan sangat menghakis komponen kuarza.

Penyebaran boron lebih sukar daripada penyebaran fosforus, oleh itu laluan TOPCon memerlukan peralatan yang lebih tinggi, termasuk keseragaman yang lebih tinggi, suhu penyebaran yang lebih tinggi (biasanya melebihi 1000°C) dan masa penyebaran yang lebih lama (pembentukan filem sering mengambil masa sehingga 240 minit), yang meningkatkan kos peralatan dan pengeluaran pada peringkat pembentukan simpang.

Aliran Proses

Penyebaran dilakukan dengan dua cara. Penyebaran pra-deposit (langkah pemendapan BSG) menggunakan suhu yang lebih rendah dan mengekalkan wafer dalam atmosfera bendasing tepu, jadi kepekatan bendasing permukaan kekal malar; ini dikenali sebagai penyebaran sumber permukaan malar. Penyebaran pengagihan semula menolak boron dari BSG ke dalam wafer pada suhu yang lebih tinggi dalam atmosfera kaya oksigen tanpa bendasing luaran; di sini kepekatan permukaan berubah mengikut masa, yang dipanggil penyebaran sumber permukaan terhad, dengan taburan bendasing Gaussian.

Langkah proses biasa adalah: mengepam vakum untuk mencapai tekanan rendah; memanaskan ke suhu penyebaran (800-900°C); menahan suhu sambil mengurangkan lagi tekanan; pengesanan kebocoran di bawah tekanan rendah; pra-pengoksidaan untuk membentuk lapisan SiO2 setebal 1nm untuk memperlahankan langkah penyebaran seterusnya dan menjadikan penyebaran boron lebih seragam; penyebaran/pemendapan dengan memperkenalkan sumber boron untuk pra-deposit aktif dan dorongan masuk pasif; pemanasan lanjut melebihi 900°C untuk meningkatkan kadar dan kedalaman penyebaran; pasca-pengoksidaan untuk membentuk lapisan SiO2 melebihi 100nm untuk mengawal kandungan boron, mendalamkan simpang, membentuk lapisan pelindung dan mendapatkan semula bendasing substrat; penyejukan ke suhu pembukaan tiub yang selamat; dan memecahkan vakum dengan N2 untuk memulihkan tekanan atmosfera.

3. Penyingkiran BSG dan Penggoresan Beralkali

Penyingkiran BSG

Selepas resapan boron, bahagian belakang dan tepi wafer mempunyai lapisan BSG tebal (40-100nm oksida). Lapisan kaca borosilikat ini menjejaskan proses seterusnya dan boleh menyebabkan kebocoran simpang PN, oleh itu etsa kimia dan pembersihan diperlukan selepas doping. Sebelum etsa alkali, proses HF sebelah tunggal dalam talian mengeluarkan BSG belakang dan tepi, manakala BSG depan dikekalkan sebagai topeng semasa etsa alkali untuk melindungi struktur depan.

Wafer mula-mula memasuki peralatan pembersihan HF dalam talian, di mana kira-kira 60% HF melarutkan BSG belakang ke dalam larutan manakala filem air melindungi BSG depan, diikuti dengan bilasan air tulen selama kira-kira 0.5 minit. Urutan termasuk: menggunakan filem air menggunakan hidrofilisiti SiO2 untuk melindungi BSG depan; etsa HF pada BSG belakang dan tepi; langkah pistol air untuk menyegarkan filem air yang mungkin tercemar; basuhan air untuk mengeluarkan sisa HF; pembersihan asid untuk mengeluarkan ion kekotoran sisa; dan pengeringan filem air depan.

Etsa Alkali

Tujuan etsa alkali adalah untuk mengeluarkan simpang PN pada bahagian belakang dan tepi untuk mengelakkan kebocoran, dan untuk mencipta morfologi belakang yang seragam dan bersih sebagai persediaan untuk pasivasi belakang.

Terdapat dua pendekatan utama. Tekstur sekunder adalah serupa prinsipnya dengan tekstur pertama, tetapi bahan tambahan mesti mengurangkan kadar tindak balas antara BSG dan alkali. Penggilap alkali menggunakan alkali kepekatan tinggi dan bahan tambahan untuk mempercepatkan tindak balas alkali-silikon, melemahkan ciri etsa anisotropik dan membentuk morfologi gilap yang sangat reflektif. Bahan tambahan etsa alkali melindungi BSG depan, menurunkan kadar tindak balasnya dengan alkali untuk mengelakkan etsa berlebihan, mengekalkan BSG sebagai topeng untuk langkah seterusnya, menurunkan tegangan permukaan untuk membebaskan gelembung hidrogen, meningkatkan pembasahan dan meningkatkan ketumpatan nukleasi.

4. Pemendapan dan Salutan

Peringkat ini memendapkan Oksida Terowong (TOX), lapisan Poli-Si dan Topeng. Pemendapan terutamanya berlaku dalam fasa wap vakum dan boleh dibahagikan kepada Pemendapan Wap Fizikal (PVD), Pemendapan Wap Kimia (CVD) dan Pemendapan Lapisan Atom (ALD). PVD mengewapkan sumber bahan menjadi atom, molekul atau ion dan mendapkannya pada substrat di bawah tekanan rendah; CVD menghasilkan mendapan melalui tindak balas kimia pada substrat; dan ALD mendapkan bahan lapisan demi lapisan sebagai lapisan atom tunggal.

Lapisan Oksida Terowong (TOX)

Lapisan oksida terowong adalah berdasarkan kesan terowong kuantum, menggunakan oksida ultra-nipis (biasanya 1-2nm) sebagai penghalang. Di antara substrat silikon jenis-n dan lapisan poli-Si terdop, ia membolehkan pengangkutan terpilih pembawa: elektron (pembawa majoriti) menerowong melalui oksida ke dalam lapisan poli-Si, manakala lubang (pembawa minoriti) menghadapi ketinggian penghalang yang lebih tinggi (kira-kira 4.5-4.8eV) dan disekat. Ia juga menghasilkan lenturan jalur dan pasifan kesan medan, di mana perbezaan fungsi kerja antara poli-Si terdop dan substrat melenturkan jalur tenaga antara muka dan membentuk medan elektrostatik yang meningkatkan pembawa majoriti dan menolak pembawa minoriti, seterusnya mengurangkan penggabungan semula antara muka.

Oksida boleh disediakan melalui pengoksidaan terma (serasi dengan LPCVD) atau melalui PECVD, PEALD dan pengoksidaan terma (serasi dengan PECVD). Dari segi ketumpatan filem, PEALD memberikan pasifan terbaik tetapi pada kos peralatan yang lebih tinggi, manakala pengoksidaan terma dan PECVD menawarkan ekonomi yang lebih baik. ALD biasanya memberikan kira-kira 0.7nm, pengoksidaan terma kira-kira 1.3nm, dan mekanisme terowong secara amnya dicapai pada ketebalan di bawah 1.6nm. LPCVD lebih matang, dengan kelebihan seperti kawalan mudah dan kualiti filem tinggi, tetapi cenderung membentuk lapisan poli-Si terdop yang membalut di pinggir hadapan yang mesti dibersihkan, dan kadar filem yang perlahan. PECVD poli-Si adalah teknologi yang lebih baru dengan pemendapan yang lebih cepat, pendopan in-situ dan pembalutan yang lebih rendah, tetapi kematangannya masih perlu diperbaiki dan boleh mengalami habuk, kandungan hidrogen yang tinggi dan pembentukan gelembung semasa penyepuhlindapan suhu tinggi.

Lapisan Poli-Si

Silikon polihabluran (Poli) terdiri daripada berjuta-juta butiran silikon kecil, dengan saiz butiran biasanya dari puluhan hingga ratusan nanometer dan sempadan butiran di antaranya. Lapisan poli-Si biasanya didop dengan fosforus untuk membentuk poli-Si jenis-n yang didop tinggi, meningkatkan kekonduksian, membolehkan pengangkutan terpilih pembawa dan membentuk sentuhan ohmik yang baik dengan substrat.

Penyediaan Poli-Si melibatkan kedua-dua pemendapan dan pendopan. Pemendapan terutamanya menggunakan LPCVD atau PECVD dengan ketebalan kira-kira 100-150nm; filem amorfus berubah kehabluran semasa penyepuhlindapan, berubah daripada fasa campuran mikrokristalin-amorfus kepada polihablur dan mengaktifkan pasif. Untuk pendopan, LPCVD biasanya mendepositkan lapisan poli-Si intrinsik terlebih dahulu dan kemudian melengkapkan pendopan fosforus melalui relau resapan atau implantasi ion (pendopan ex-situ), kerana pendopan semasa pemendapan LPCVD yang perlahan akan memperlahankannya lagi. PECVD mempunyai kecekapan filem yang lebih tinggi dan boleh melengkapkan pendopan fosforus semasa salutan (pendopan in-situ). LPCVD, teknologi utama untuk poli-Si, berfungsi dengan menguraikan silana (SiH4) secara terma kepada atom silikon yang mendeposit menjadi filem. Perhatikan bahawa poli-Si yang lebih tebal menyebabkan kehilangan FCA (parasit) yang lebih serius dan kehilangan arus litar pintas yang lebih besar, dan pendopan fosforus yang lebih tinggi meningkatkan penyerapan FCA dan kehilangan arus.

Lapisan Topeng

Lapisan topeng biasanya adalah filem SiO2 setebal kira-kira 10nm yang ditumbuhkan selepas pemendapan poli-Si untuk melindungi struktur belakang, terutamanya menghalang proses basah seterusnya daripada menggores lapisan poli-Si. Untuk memastikan struktur belakang tidak rosak dalam peralatan basah jenis tangki, selepas proses poli, topeng SiOx (kira-kira 10nm) ditumbuhkan pada permukaan belakang menggunakan silana dan nitrus oksida (nota: silana dan oksigen membawa risiko letupan dalam persekitaran bukan vakum).

Langkah-langkah proses adalah: pemanasan awal vakum untuk membawa wafer ke suhu yang diperlukan; pra-pemendapan sumber silikon intrinsik (gas sahaja, tanpa RF, untuk mengisi tiub secara seragam dan menstabilkan tekanan); pemendapan sumber silikon intrinsik (RF dihidupkan, untuk mendepositkan filem tidak terdop yang menyekat dan menyangga fosforus daripada poli terdop); pra-pemendapan sumber silikon terdop (gas sahaja); pemendapan sumber silikon terdop (RF dihidupkan, untuk mendepositkan filem poli terdop fosforus); pembentukan topeng oksida oleh PECVD SiOx; dan pembersihan N2/Ar untuk menolak SiH4 dan N2O keluar dari tiub untuk mengelakkan pembakaran apabila membuka pintu relau.

5. Penyepuhlindapan

Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk menukar silikon amorfus yang ditumbuhkan oleh PECVD menjadi silikon polihablur, mengaktifkan atom fosforus dan memajukan kedalaman simpang, dan membentuk lubang jarum. Proses ini memperkenalkan BN2 (boron nitrida) dan memanaskan perlahan-lahan hingga 890-920°C, di mana BN2 didorong masuk pada suhu tinggi untuk mengaktifkan atom fosforus dalam filem poli dan membentuk pendopan yang berkesan.

Terdapat hubungan antara penyepuhlindapan dan TOX: dengan oksida terowong tidak berubah, menaikkan suhu penyepuhlindapan menghasilkan lebih banyak lubang pin dan resapan masuk, menurunkan kerintangan sentuhan dan meningkatkan FF sambil masih memenuhi keperluan pasif; pada suhu penyepuhlindapan yang sama, oksida terowong yang lebih tebal menghasilkan lebih banyak lubang pin dan resapan masuk serta arus tepu yang lebih tinggi.

6. Penyingkiran PSG dan Pembersihan RCA

Semasa pemendapan PEALD filem n+-poly-Si, lapisan n+-poly tempatan terbentuk pada hadapan wafer, ditutup oleh filem Mask (SiOx) nipis. HF sebelah tunggal mengeluarkan SiOx, kemudian mandian alkali mengeluarkan n+-poly-Si hadapan. Wafer melalui tangki etsa, tangki alkali dan tangki pembersihan secara berurutan untuk tindak balas kimia sebelum pengeringan.

Tujuan RCA adalah untuk mengeluarkan sadapan bungkus dan melakukan etsa tepi untuk mengelakkan kebocoran tepi, dan membersihkan wafer dengan mengeluarkan BSG hadapan dan belakang serta topeng dan menyahhidratnya sebagai persediaan untuk filem pasif hadapan dan belakang. Oleh kerana poli adalah silikon polihablur, penyingkiran bungkus menggunakan penggilap alkali dengan alkali dan bahan tambahan kepekatan tinggi.

Bahan tambahan RCA membersihkan bahan bukan organik dan produk sisa untuk meningkatkan pembasahan permukaan, bertindak sebagai pemangkin tindak balas untuk mempercepatkan pengikatan OH- dengan silikon dan mempercepatkan etsa bungkus dan tepi, serta mengurangkan kadar etsa alkali silikon dioksida untuk melindungi BSG hadapan dan topeng belakang daripada etsa berlebihan.

Langkah proses adalah: HF sebaris untuk mengeluarkan PSG yang terbentuk pada hadapan dan tepi selepas penyepuhlindapan N2 sambil mengekalkan PSG belakang untuk melindungi poli belakang; penggilap alkali dengan NaOH dan bahan tambahan untuk mengeluarkan poli hadapan dan tepi yang berlebihan; basuhan alkali untuk mengeluarkan bahan tambahan dan kekotoran yang tinggal; pembersihan asid untuk meneutralkan sisa alkali dan mengeluarkan ion logam; tarik keluar perlahan menggunakan air ternyahion suhu bilik dengan robot untuk mengelakkan tanda air; dan pengeringan pada 90°C untuk mengelakkan cecair sisa pada wafer dan pembawa.

7. ALD (Pemendapan Lapisan Atom)

Pemendapan lapisan atom menyadur bahan sebagai lapisan atom tunggal pada substrat dan dicirikan oleh sifat hadir sendiri, yang merupakan asas ALD. Melalui selang masa atau ruang, substrat secara bergilir-gilir terdedah kepada prekursor yang berbeza. Apabila substrat berada dalam atmosfera prekursor A, A terjerap secara kimia pada permukaan sehingga tepu, kemudian berhenti; apabila terdedah kepada prekursor B, B bertindak balas dengan A yang telah terjerap, menghasilkan hasil sampingan sehingga prekursor pertama habis digunakan dan tindak balas berhenti secara automatik, membentuk lapisan atom yang diperlukan. ALD mengulangi tindak balas ini untuk membina filem yang dikehendaki.

Di belakang wafer, pasif AlOx mengurangkan kadar penggabungan semula permukaan belakang. Aluminium oksida membawa cas negatif tetap yang terletak tepat di antara aluminium oksida dan silikon oksida pada permukaan wafer; cas negatif berketumpatan tinggi ini memastikan pasif medan yang berkesan. Aluminium oksida juga menyediakan pasif kimia yang sangat baik, menepu ikatan tergantung pada permukaan silikon kristal dan mengurangkan ketumpatan keadaan antara muka.

Langkah-langkah proses adalah: pra-pemendapan (gas sahaja, tanpa RF, mengisi tiub secara seragam dan menstabilkan tekanan, dikekalkan pendek untuk mengelakkan pembaziran gas dan bahaya keselamatan); pemendapan (RF dihidupkan, dengan TMA membentuk plasma yang bertindak balas dengan permukaan untuk membentuk AlOx, kemudian pembersihan gas lengai, diulang selama 40 kitaran); dan pembersihan Ar untuk menolak TMA dan O2 keluar dari tiub untuk mengelakkan pembakaran TMA semasa membuka pintu relau.

8. Silikon Nitrida (SiNx) Depan dan Belakang

Salutan SiNx mempunyai beberapa tujuan. Ia melindungi permukaan sel, kerana silikon nitrida mempunyai kekuatan yang sangat tinggi yang menahan sehingga 1200°C, ketahanan kakisan kimia yang sangat baik terhadap hampir semua asid tak organik dan NaOH di bawah 30%, dan merupakan penebat elektrik berprestasi tinggi. Ia menyediakan anti-pantulan, dengan indeks biasan lapisan tunggal optimum 1.96 di udara; meningkatkan kandungan silikon menguatkan pasif permukaan, dan literatur melaporkan halaju penggabungan semula permukaan menurun di bawah 20cm/s pada indeks biasan 2.3, dengan pasif pukal terbaik antara 2.1 dan 2.3. Ia juga menghalang pengoksidaan melalui struktur padatnya. Pasif pemancar depan TOPCon terutamanya menggunakan aluminium oksida ditambah filem SiNx:H, manakala pasif belakang terutamanya menggunakan poli-Si.

Mekanisme pasivasi SiNx berfungsi dalam dua cara. Pasivasi kimia mengurangkan ketumpatan kecacatan antara muka dengan mengurangkan ikatan tergantung, sama ada dengan menumbuhkan lapisan permukaan yang memberikan atom masa dan tenaga yang mencukupi untuk menepukan ikatan tergantung, atau dengan mendepositkan filem dielektrik yang kaya dengan hidrogen dan membebaskan hidrogen semasa pensinteran supaya ia terikat dengan ikatan tergantung. Pasivasi kesan medan mengurangkan bilangan pembawa minoriti yang mencapai permukaan dengan menjana medan elektrik berhampiran permukaan yang menolak pembawa yang sama polariti, dicapai dengan menurunkan kepekatan doping permukaan yang tinggi atau menambah lapisan dielektrik dengan cas tetap yang tinggi.

Langkah-langkah proses SiNx adalah: pra-deposisi (gas sahaja, tanpa RF, mengisi tiub dan menstabilkan tekanan); deposisi 1-2-3 (RF dihidupkan, memperkenalkan SiH4 dan NH3 untuk membentuk tiga lapisan SiNx dengan nisbah Si-N yang semakin menurun, kerana nisbah Si-N yang lebih tinggi memberikan indeks biasan yang lebih tinggi); deposisi 4 (RF dihidupkan, SiH4, O2 dan NH3 membentuk lapisan SiONx); deposisi 5 (RF dihidupkan, SiH4 dan O2 membentuk lapisan SiO2); dan pembersihan N2 pada saluran dan tiub untuk mengeluarkan gas reaktif dan mengelakkan letupan SiH4 apabila membuka pintu relau.

9. Percetakan Skrin (Metalisasi)

Selepas tekstur, resapan dan salutan melengkapkan simpang PN dan pasivasi, sel boleh menjana arus di bawah cahaya. Untuk mengekstrak dan mengumpul arus ini, elektrod depan dan belakang dicetak pada permukaan sel, biasanya melalui percetakan skrin, pengeringan dan pensinteran.

Sistem percetakan skrin terdiri daripada lima elemen: squeegee, dakwat (pes), skrin, substrat (wafer) dan platform percetakan. Prestasi percetakan pes yang sesuai (kelikatan, keupayaan menipis ricih) adalah prasyarat untuk percetakan besar-besaran, dan bilangan jaringan skrin, diameter wayar dan lebar garisan yang direka sebahagian besarnya menentukan morfologi yang dicetak. Dalam operasi, pes melalui bukaan jaringan bercorak, dan squeegee menggunakan tekanan sambil bergerak melintasi skrin, menekan pes dari bukaan corak ke atas wafer. Kelikatan pes mengekalkannya melekat dalam julat, dan squeegee mengekalkan sentuhan linear dengan skrin dan substrat, garisan sentuhan bergerak dengan squeegee untuk melengkapkan lejang cetakan.

Pes mesti menawarkan kebolehcetakan yang sangat baik untuk pengeluaran besar-besaran, hubungan ohmik yang baik dengan pemancar untuk kerintangan sentuhan rendah dan FF yang lebih tinggi, kerosakan minimum pada pemancar untuk mengehadkan kehilangan Voc akibat metalisasi, dan kerintangan pukal serendah mungkin untuk mengurangkan kehilangan arus. Langkah-langkah proses adalah: pengeringan untuk menyejat bahan organik dalam pes; pra-pensinteran untuk meleburkan frit kaca, melarutkan zarah perak dan membuka lapisan pasif; pensinteran untuk melarutkan lebih banyak logam ke dalam kaca dan mengikatnya bersama; dan penyejukan supaya logam yang terlarut dalam kaca mendakan pada permukaan, membentuk hubungan ohmik antara logam dan semikonduktor.

Kesimpulan

Proses pembuatan TOPCon adalah urutan tepat langkah-langkah tekstur, dopan, pasif, pemendapan, penyepuhlindapan dan metalisasi, setiap satu direka untuk memaksimumkan selektiviti pembawa dan meminimumkan penggabungan semula untuk kecekapan penukaran yang lebih tinggi.

Pandangan ooitech: ooitech percaya bahawa kecekapan tinggi TOPCon datang daripada sinergi teknologi oksida terowong dan sentuhan pasif, di mana setiap langkah pembersihan, pemendapan dan penyepuhlindapan berfungsi bersama untuk menolak had selektiviti pembawa dan pasif permukaan.