Bukan Setiap Gelembung Laminate Punca Encapsulant: Punca Sebenar Di Sebalik Gelembung Modul Suria

Pengenalan

Setiap kali gelembung muncul dalam modul suria, orang tergesa-gesa menyalahkan filem EVA/EPE. Ia tidak semudah itu.

Dalam enkapsulasi modul PV, gelembung laminasi adalah kecacatan kualiti yang paling biasa dan paling sukar berulang. Kebanyakan orang dalam industri memegang kepercayaan tetap bahawa gelembung laminasi semuanya disebabkan oleh masalah kualiti enkapsulan EVA/EPE. Itu tidak benar. Kecacatan enkapsulan hanyalah salah satu daripada banyak punca. Kecacatan bahan mentah, peralatan laminasi yang tidak normal, kesilapan operasi manusia, dan persekitaran bengkel yang tidak terkawal semuanya boleh mencetuskan jenis gelembung laminasi yang berbeza.

Gelembung kelihatan seperti kecacatan kosmetik permukaan, tetapi ia terus menjejaskan output kuasa modul, kestabilan jangka panjang dan hayat perkhidmatan. Ia adalah salah satu punca tersembunyi utama di sebalik degradasi luar, delaminasi dan kegagalan. Blog ini melihat klasifikasi gelembung, punca akar dan kerosakan prestasi dari pelbagai sudut, memberikan anda asas yang tepat untuk pengoptimuman proses dan pengesanan kecacatan.

Jenis Gelembung Laminasi Modul PV dan Puncanya

Berdasarkan bentuk, taburan dan mekanisme pembentukan gelembung, gelembung laminasi jatuh kepada dua kategori teras.

Gelembung Sisa

Ini terutamanya muncul di celah sel, jarak rentetan, tepi modul dan empat penjuru. Ia muncul sebagai gelembung kecil padat, gelembung berbentuk jalur atau gelembung berbentuk salji. Punca teras ialah udara antara lapisan tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa laminasi dan penyahgasan vakum tidak lengkap. Ia adalah gelembung sisa fizikal, kebanyakannya berkaitan dengan parameter peralatan, proses operasi dan proses susun, dengan kecacatan bahan membentuk bahagian yang sangat kecil. Gelembung ini kecil pada mulanya, sangat tersembunyi, dan mungkin masih lulus piawaian kualiti setiap kilang. Dalam pengeluaran besar-besaran ia mudah diabaikan, tetapi risiko pengembangan kemudian sangat tinggi.

Analisis terperinci:

• Kerosakan sistem vakum: Prestasi pam vakum yang merosot, kebocoran saluran vakum, tahap vakum yang tidak mencukupi, masa penyingkiran udara terlalu singkat atau kelajuan pam tidak mencukupi semuanya gagal mengeluarkan udara antara lapisan sepenuhnya. Ini adalah punca utama gelembung sisa.

• Ketidakseimbangan suhu dan tekanan: Pemanasan terlalu cepat atau prapemanasan terlalu tinggi menyebabkan permukaan filem memaut silang dan mengawet dengan cepat, memerangkap udara dalaman dan kelembapan antara lapisan, membentuk gelembung terbungkus. Tekanan laminasi yang tidak mencukupi atau masa penahanan terlalu singkat menghalang filem daripada mengalir dan membasahi sepenuhnya, jadi lompang antara lapisan tidak dapat ditekan keluar, menyebabkan gelembung berongga kawasan luas. Suhu plat pemanas tidak sekata, dengan perbezaan suhu tempatan yang besar, menjadikan filem mengawet pada kelajuan tidak konsisten dan mencetuskan gelembung setempat.

• Kerosakan komponen dan mekanikal: Lembaran silikon yang tua, berubah bentuk, berkedut dengan kebolehnafasan lemah tidak dapat memberikan tekanan sekata untuk mengeluarkan udara. Saiz bingkai laminasi tidak padan atau sisihan ketinggian menyebabkan sudut dan tepi terikat dengan lemah. Permukaan meja tidak rata atau sisihan ketepatan pemindahan mengalihkan susunan lapisan, semuanya membawa kepada penyahgasan yang lemah dan gelembung tepi biasa atau gelembung salji di sudut.

Gelembung Nyahgas

Ini kebanyakannya muncul pada permukaan sel, di sekeliling pita dan di kawasan modul setempat, terutamanya sebagai gelembung besar tunggal atau gelembung padat setempat. Punca teras ialah kelembapan dalam bahan (filem, kaca, pita, sel), bahan meruap (fluks, dll.), atau kekotoran sisa dalam bahan bantu. Semasa laminasi suhu tinggi, kelembapan dan kekotoran molekul kecil mengewap di bawah haba dan gas tidak dapat keluar, jadi ia berkumpul menjadi gelembung. Ini terutamanya berkaitan dengan kualiti bahan mentah, kawalan bahan bantu dan prapemprosesan bahan. Jadi terdapat banyak punca dari sisi bahan juga — jangan terlalu yakin ia filem setiap kali gelembung muncul. Analisis terperinci:

• Faktor enkapsulan: Filem EVA/EPE agak higroskopik dan merupakan pencetus bahan biasa. Penyimpanan kalis lembapan yang lemah, pendedahan terlalu lama kepada udara selepas dibuka, atau filem dipotong tidak digunakan tepat pada masanya akan menyerap banyak kelembapan dari udara. Jika tahap pemautan silang filem di luar spesifikasi, formula mempunyai banyak kekotoran, atau kualiti kelompok tidak stabil, ia akan membebaskan bahan meruap molekul kecil semasa laminasi suhu tinggi. Sebaik sahaja kelembapan dan bahan meruap mengewap dan tidak dapat keluar tepat pada masanya, ia membentuk gelembung padat sekata antara lapisan. Ketebalan filem tidak sekata atau ikatan berkedut juga memerangkap udara tempatan dan secara tidak langsung menyebabkan gelembung.

• Faktor kaca: Kaca terbaja PV mungkin membawa kotoran, habuk atau minyak yang sukar dilihat, atau mungkin tidak kering sepenuhnya selepas pembersihan, meninggalkan kesan air di tepi. Di bawah haba laminasi, lembapan dan minyak mengewap dan membentuk gelembung setempat di antara muka kaca-filem. Sisihan kerataan kaca atau pemotongan tepi yang tidak normal meninggalkan ikatan longgar selepas susunan, jadi udara tepi tidak dapat keluar dan membentuk gelembung tepi yang berterusan.

• Faktor pita dan fluks: Ini adalah pencetus gelembung yang mudah diabaikan. Permukaan pita yang teroksida, salutan tidak sekata atau sisa minyak meninggalkan jurang di antara muka pita-filem selepas pematerian. Fluks yang disembur berlebihan, atau fluks yang tidak tersejat dan kering sepenuhnya selepas pematerian, meninggalkan sisa organik yang mengewap dengan cepat di bawah haba laminasi, membentuk gelembung jalur atau titik di kedua-dua belah pita dan di sekeliling garisan grid sel. Ini adalah punca utama gelembung di kawasan pita.

• Faktor sel: Sel yang dibersihkan dengan kurang baik mungkin membawa sisa kimia, habuk dan zarah daripada langkah tekstur dan resapan. Sel yang disimpan lembap atau dengan pemeluwapan permukaan akan melihat kekotoran terurai dan lembapan mengewap di bawah haba laminasi, membentuk gelembung bertaburan di permukaan sel. Retakan mikro sel atau kerosakan permukaan juga meninggalkan kekosongan ikatan setempat dan memerangkap udara.

Melangkaui Peralatan, Proses dan Bahan: Operator dan Persekitaran

Selain peralatan, proses dan bahan, kesilapan operasi manusia dan persekitaran bengkel juga boleh menyebabkan kecacatan gelembung.

• Operasi manusia yang tidak standard menyebabkan gelembung rawak dan tidak teratur; kecacatan sporadis satu kelompok kebanyakannya datang daripada faktor manusia. Semasa susunan, ketidakjajaran apabila meletakkan kaca, filem, sel dan kepingan belakang dengan tangan, serta regangan filem, kedutan atau perpindahan, mewujudkan udara terperangkap setempat. Menyentuh permukaan bahan dengan tangan kosong meninggalkan cap jari, peluh dan minyak yang mengewap pada suhu tinggi menjadi gelembung antara muka. Peletakan bahan tambahan yang tidak sekata atau susunan pita yang tidak teratur meninggalkan bonjolan setempat dan kawasan tergantung yang menjadi kekosongan ikatan selepas laminasi. Operator yang tidak mengikuti pra-rawatan bahan dengan ketat — memberi filem lembap atau pita tidak kering terus ke pengeluaran — juga menyebabkan gelembung.

• Persekitaran bengkel yang tidak terkawal mudah menyebabkan masalah gelembung kelompok dan merupakan pencetus utama turun naik kualiti pengeluaran besar-besaran. Kebersihan yang kurang baik dengan terlalu banyak habuk bawaan udara dan zarah yang mendap pada bahan membentuk lapisan penebat, menyebabkan pembasahan filem yang lemah dan gelembung mikro. Kawalan suhu dan kelembapan yang gagal — dengan kelembapan tinggi — menyebabkan semua bahan terdedah menyerap lembapan dengan cepat, meningkatkan kadar gelembung nyahgas secara mendadak. Aliran udara bergelora dan saluran keluar udara yang bertiup terus ke meja kerja menyebabkan pemeluwapan pantas dan habuk pada permukaan bahan, manakala turun naik suhu yang besar menjejaskan ketepatan susunan dan kestabilan pra-rawatan filem. Selain itu, gelembung daripada spesimen serangga — lipas, nyamuk, lalat — juga biasa, disebabkan oleh 5S yang lemah.

Kerosakan Melampaui Rupa: Kebolehpercayaan dan Keselamatan Juga

Gelembung lamina menjejaskan lebih daripada rupa modul — ia memberi kesan kepada kebolehpercayaan dan keselamatan.

Rupa: Tolak Terus, Hasil Lebih Rendah

Gelembung memecahkan rupa rata dan seragam permukaan modul serta membentuk kecacatan kosmetik yang kelihatan. Ia adalah item kegagalan teras dalam pemeriksaan pertama. Mengikut piawaian pemeriksaan modul PV, apabila bilangan, saiz atau kedudukan gelembung melebihi spesifikasi, modul terus dinilai sebagai tolak kosmetik dan tidak boleh dihantar. Ini bermakna kerugian skrap dan kerja semula, serta hasil dan kecekapan barisan yang lebih rendah. Gelembung tidak sekata juga menjadikan transmisi cahaya permukaan tidak sekata, menjejaskan konsistensi produk dan persepsi pasaran.

Prestasi: Output Lebih Rendah, Kehilangan Kuasa Lebih Pantas

Gelembung pada asasnya adalah rongga tertutup antara lapisan, mengandungi udara sisa, lembapan atau gas nyahgas, dan ia mengubah struktur optik dalaman modul. Di satu pihak, kawasan gelembung membiaskan, memantulkan dan menyerakkan cahaya, mengurangkan kawasan penerimaan cahaya berkesan sel dan menurunkan kecekapan penukaran fotoelektrik — kuasa awal keluar rendah. Di pihak lain, di kawasan gelembung, enkapsulan tidak dapat melekat rapat dengan sel, kaca dan kepingan belakang, jadi pengaliran haba menurun secara mendadak, haba setempat terkumpul semasa operasi dan mewujudkan risiko titik panas. Sepanjang jangka masa operasi yang panjang, titik panas terus membakar sel, menyebabkan retakan mikro dan degradasi dipercepatkan, jadi kehilangan kuasa tahunan jauh melebihi nilai piawai dan jangka hayat penjanaan berkesan mengecut banyak.

Kebolehpercayaan: Kegagalan Enkapsulasi dan Bahaya Keselamatan

Ini adalah kerosakan paling teras dan maut daripada gelembung lamina. Modul berada di luar rumah selama bertahun-tahun melalui haba, sejuk, hujan, salji, angin, pasir dan UV. Perubahan suhu siang-malam dan bermusim membuatkan gas di dalam gelembung mengembang dan mengecut berulang kali, sentiasa menarik antara muka lapisan antara. Di bawah tekanan jangka panjang, gelembung kecil secara beransur-ansur membesar dan bergabung, akhirnya menyebabkan delaminasi dan pengelupasan antara filem dan kaca, sel dan papan belakang. Setelah delaminasi, pengedap modul gagal sepenuhnya, dan kelembapan, lembapan dan media menghakis terus meresap masuk, menyebabkan pengoksidaan pita, kakisan sel, degradasi PID, kulat dan kehitaman. Dalam kes yang teruk ia menyebabkan penurunan penebat, kebocoran atau litar pintas — kecacatan keselamatan yang menjejaskan kestabilan penjanaan loji, meningkatkan kos O&M, dan membawa risiko kemalangan keselamatan loji, dengan teruk memotong jaminan hayat perkhidmatan 25 tahun.

Pandangan Ooitech

Gelembung jarang datang daripada satu punca tunggal, dan itulah sebabnya merawatnya sebagai "masalah enkapsulan" membakar masa mengejar kumpulan filem yang salah. Daripada barisan yang kami hantar, coraknya konsisten: gelembung sisa dikesan kembali kepada vakum, tekanan dan susunan, manakala gelembung nyahgas dikesan kembali kepada kawalan kelembapan dan fluks — jadi resipi laminator yang stabil ditambah prapemprosesan berdisiplin dan 5S biasanya membetulkan lebih daripada menukar filem. Jika anda ingin melihat bagaimana penyahgasan yang betul, tekanan tahan dan penjajaran susunan berlaku di barisan pengeluaran sebenar, panduan di saluran YouTube kami www.youtube.com/ooitech patut dilihat. Dapatkan proses yang betul dahulu, kemudian filem mendapat percubaan yang adil.