Pelekat dan Enkapsulan UV: Antara Muka yang Ditemui oleh Haba Lembap

Jawapan pantas: Retrofit back-contact menambah dua sistem organik yang perlu diawet di dalam sandwic yang sama: pelekat yang diawet UV pada setiap sambungan, dan filem enkapsulan pautan silang di sekelilingnya. Tiada pembekal menguji produk pembekal yang lain pada susunan anda, dan kegagalan yang menyusul muncul dalam haba lembap sebagai sambungan atau gelembung, bukan sebagai masalah filem. Kimianya biasa. Permukaan pelekat yang tidak melekit mengikat kurang mudah berbanding yang belum diawet, pengawetan yang tidak lengkap melepaskan bahan meruap tepat di tempat filem cuba mengedap, pelekat yang diawet jauh lebih tegar daripada filem yang dilembutkan sehingga penyejukan membebankan tepi sambungan, dan spesies molekul rendah boleh berhijrah ke dalam filem dan mengganggu pautan silangnya. Apa yang membaiki sebahagian besarnya ialah resipi laminasi dengan masa vakum yang lebih lama, tetingkap suhu yang menghormati kedua-dua jadual pengawetan, penyejukan yang lebih perlahan, dan taburan kekuatan tarikan yang diukur selepas 1,000 jam dan bukan sebelum.

Dua pembekal, dua helaian data, satu antara muka. Vendor pelekat menguji pada kaca. Vendor filem menguji pada susunan yang tidak mengandungi pelekat UV. Modul anda ialah tempat pertama di mana kedua-duanya benar pada masa yang sama, dan tiada seorang pun daripada mereka pernah menjalankannya.

Dua polimer, satu jadual pengawetan

Modul back-contact 0BB membawa dua sistem pengawetan yang direka secara berasingan. Pelekat diletakkan dan disinari di dalam stesen stringing, kerana sambungan perlu bertahan sebelum string boleh diangkat. Filem enkapsulan berpaut silang kemudian, di dalam laminator, di bawah vakum pada suhu sekitar 140 hingga 150 °C untuk masa kediaman yang diukur dalam minit. Kedua-dua tindak balas perlu mencapai darjah penukaran yang berguna dalam susunan yang sama, dan yang kedua berlaku bersentuhan dengan permukaan yang pertama.

Itulah keseluruhan masalah dalam satu ayat. Segala-galanya dalam artikel ini adalah akibatnya: rupa permukaan pelekat apabila filem tiba di atasnya, apa yang keluar daripada pelekat apabila ia dipanaskan semula, dan apa yang berlaku kepada sambungan apabila susunan menyejuk dan filem menjadi tegar di sekeliling ikatan yang sudah berkaca.

Apa itu pelekat UV, dan apa yang pengawetannya tidak dapat lihat

Dua keluarga yang digunakan dalam aplikasi ini diawet melalui kimia yang berbeza. Sistem akrilat berpolimer melalui radikal, dan radikal dipadamkan oleh oksigen, sebab itulah permukaan manik yang diawet radikal boleh kekal kurang diawet sementara bahagian dalamnya keras. Sistem epoksi diawet secara kationik, dihalang oleh kelembapan dan bukan oksigen, dan terus bertindak balas selepas lampu dimatikan, yang memudahkan dan juga bermakna darjah pengawetan pada saat laminasi bergantung pada berapa lama string itu terbiar sebelum itu.

Terdapat titik buta kedua, dan ia bersifat geometri. Cahaya ultraviolet mencapai apa yang dapat dilihatnya. Pelekat di bawah riben dan di sepanjang sisi sambungan yang berlorek menerima sebahagian kecil daripada dos yang diterima oleh manik yang terdedah, jadi sambungan itu tidak diawet secara seragam, dan bahagian bawah, bahagian yang bersentuhan dengan jari, ialah bahagian yang akan diminta menanggung beban. Pra-pengawetan di stringer ialah keperluan pengendalian, bukan pengawetan siap.

"Awetkan lebih kuat" ialah jawapan intuitif dan ia adalah tombol dua sisi. Dos yang lebih tinggi meningkatkan kohesi dalam pelekat, dan ia juga mendorong permukaan ke arah keadaan tenaga rendah yang bertindak balas sepenuhnya yang mengikat kurang mudah kepada filem, dan ia boleh menolak penghijrahan serpihan fotoinisiator dan spesies molekul rendah yang lain lebih jauh. Julat yang berguna ialah tetingkap, bukan maksimum.

Empat soalan pada antara muka filem

Apabila filem itu tiba, empat perkara menentukan sama ada antara muka itu bertahan. Tiada satu pun daripadanya kelihatan dalam ujian kupas yang dilakukan pada hari yang sama.

Sambungan belakang dalam keratan: filem tiba di atas pelekat yang sudah diawet, lampu tidak dapat mencapai di bawah riben, ikatan logam itu kecil, dan penyejukan meletakkan tegasan pada tepi sambungan. Bukan mengikut skala.

• Tenaga permukaan. Permukaan akrilik atau epoksi yang diawet sepenuhnya berbeza secara kimia daripada yang belum diawet, dan selalunya lebih rendah tenaganya. Filem perlu membasahinya, membentuk ikatan, dan mengekalkan ikatan itu melalui kitaran haba lembap. Sama ada filem tertentu melakukan ini pada pelekat tertentu ialah persoalan formulasi yang dijawab dengan menguji pasangan itu, bukan dengan membaca mana-mana helaian data.
• Bahan meruap yang dilepaskan semasa haba kedua. Pelekat yang diawet sebahagiannya masih mengandungi monomer yang tidak bertindak balas, serpihan fotoinisiator dan kelembapan yang diserap. Memanaskannya di bawah vakum menolak semua itu keluar ke ruang yang filem cuba tutup, yang merupakan salah satu laluan kepada gelembung yang terletak dalam satu baris di sepanjang baris sambungan. Ini adalah keluarga kecacatan yang sama seperti gelembung berbentuk garis di sepanjang riben yang dilihat dengan filem EPE, datang daripada sumber yang berbeza.
• Langkah modulus. Pada suhu laminasi filem itu lembut dan pelekat yang diawet tidak. Apabila susunan menyejuk, filem menjadi tegar dan mengecut terhadap kemasukan yang tidak mengikutinya, dan tegasan tertumpu pada tepi sambungan. Sambungan yang lulus ujian tarikan pada 25 °C oleh itu boleh dibebankan terlebih dahulu sebelum ia sampai ke kebuk.
• Penghijrahan ke dalam filem. Spesies molekul rendah pada antara muka tidak kekal pada antara muka. Jika ia meresap ke dalam enkapsulan ia boleh mengganggu pautan silang secara setempat, mengubah tingkah laku penguningan dan mengubah lekatan di sekeliling sambungan. Tiada apa-apa tentang ini kelihatan pada barisan pengeluaran. Kimia sisa yang menentukan kebolehpercayaan modul bukanlah hujah baharu pada barisan ini, itulah perkara yang soalan fluks no-clean nyatakan pada riben.

Mengapa haba lembap menemui sambungan dahulu

Dua sifat seni bina ini menjelaskan mengapa urutan kelayakan cenderung berakhir pada sambungan belakang dan bukan pada filem atau kaca.

Pertama, sambungan itu ialah ikatan polimer-ke-logam yang menanggung beban mekanikal, pada kawasan yang lebih kecil daripada yang akan dimiliki oleh sambungan pateri. Lekatan pada antara muka logam merosot melalui hidrolisis di bawah 85 °C dan 85 % kelembapan relatif, dan oksida atau hidroksida yang terbentuk bukanlah apa yang pelekat itu diformulasikan untuk mencengkam. Sambungan pateri gagal secara berbeza, melalui pertumbuhan antara logam, yang perlahan dan lebih difahami. Kedua, fungsi elektrik dan mekanikal berada di tempat yang sama: pelekat mengalirkan atau menebat serta memegang, jadi kehilangan lekatan sebahagian dan kehilangan rintangan sentuhan sebahagian datang bersama-sama.

Kesan praktikalnya adalah tentang urutan. Ujian haba lembap, kitaran terma dan degradasi akibat potensi biasanya dijalankan sebagai item kelayakan yang berasingan, dan susunan yang lulus setiap satu secara berasingan masih boleh gagal apabila dijalankan mengikut urutan, kerana ujian pertama membuka antara muka yang kemudiannya dibebani secara mekanikal oleh ujian kedua, dan ujian ketiga memacu arus ionik melaluinya. Jika rancangannya adalah untuk menjual ke dalam projek yang memerlukan semakan kebolehbankan, hasil berurutan itulah yang akan dibaca.

Knob laminasi yang benar-benar menggerakkannya

Antara muka ditetapkan dalam laminator, yang dikira oleh model kos retrofit biasa sebagai peralatan yang digunakan semula. Klasifikasi itu betul untuk belanjawan modal dan mengelirukan untuk proses: mesin tidak berubah, resipi yang berubah.

Urutan penting apabila anda menala ini. Masa vakum dan ramp penyejukan adalah dua knob yang bertindak ke atas mod kegagalan di atas tanpa mengubah kimia, dan ia juga dua yang menelan kos masa kitaran, sebab itulah ia yang pertama dipotong apabila sesuatu barisan mengejar output. Pertukaran itu boleh dipertahankan hanya dengan data sambungan yang diukur selepas penuaan, iaitu bahagian seterusnya.

Apabila menetapkan resipi laminasi untuk antara muka ini, kami mengekalkan masa vakum yang lebih lama dan melaksanakan ramp penyejukan terkawal, menerima kos masa kitaran untuk menjauhkan tegasan mekanikal daripada sambungan belakang.

Apa yang perlu ditanya kepada kedua-dua pembekal

Soalan tunggal yang paling berguna bukan tentang pelekat atau filem. Ia tentang pasangan itu.

• Kepada pembekal pelekat: pada enkapsulan manakah data sambungan dijana, dan adakah ia dituakan? Kekuatan tarikan yang diukur pada kaca kosong pada hari sifar adalah sifat bahan, bukan hasil modul. Tanya juga tentang tetingkap sembuh dalam sebutan dos, kepekaan terhadap oksigen dan kelembapan pada permukaan, dan apa yang berlaku kepada permukaan selepas sembuh berlebihan.
• Kepada pembekal filem: apakah kelekatan yang diberikan filem pada permukaan akrilat atau epoksi yang telah sembuh sepenuhnya, dan adakah terdapat primer atau gred untuk kes itu. Tanya sama ada sistem pautan silang mereka dipengaruhi oleh spesies molekul rendah yang dilepaskan oleh pelekat.
• Kepada kedua-duanya: jalankan pasangan itu pada susunan anda. Ini adalah permintaan yang paling kerap ditolak dan paling penting, kerana kedua-dua helaian data itu masing-masing konsisten secara dalaman dan tidak disahkan secara bersama.

Apa yang kami akan ukur sebelum komited

Empat ukuran, mengikut urutan ini, pada susunan sebenar dengan riben sebenar.

Satu: taburan kekuatan tarikan selepas 1,000 jam haba lembap, bukan sebelum. Median bergerak paling sedikit; ekor itulah yang menggagalkan projek. Dua: keratan rentas melalui baris sambungan, kerana gelembung atau lompang di bawah riben tidak kelihatan dari luar dan jelas pada pembesaran 200 kali. Tiga: kelekatan filem pada permukaan pelekat, sama ada sebagai kupasan atau ricih lapis, sebelum dan selepas penuaan yang sama. Empat: sambungan yang sama selepas urutan berbanding ujian tunggal, kerana urutan itulah yang akan diwakili oleh sijil.

Semasa penilaian proses, kami memeriksa keratan rentas yang digilap pada pembesaran 200 kali untuk mengesan lompang tersembunyi di bawah riben sebelum menjalankan ujian kekuatan tarikan pada sampel yang dikenakan 1,000 jam haba lembap.

Kami membina laminator dan stringer dan kami tidak menjual pelekat UV atau filem enkapsulan, jadi kami tiada produk untuk dipertahankan dalam perbandingan ini. Pemerhatian kami sendiri daripada projek retrofit adalah lebih sempit dan lebih praktikal: resipi yang disahkan pada susunan pertama adalah dokumen, dan ia perlu bergerak bersama modul, kerana susunan kedua daripada lot filem yang berbeza adalah eksperimen yang berbeza. Proses laminasi ialah tempat dokumen itu ditulis, dan rekodnya itulah yang menjadikan kegagalan haba lembap boleh diatribusikan.

Dari mana nombor ini datang

Kewujudan masalah ini, susun atur dua pelekat, keperluan untuk mengesahkan keserasian filem, dan pemerhatian bahawa kegagalan haba lembap muncul selepas perkakasan sudah dibeli datang daripada artikel berbahasa Cina tentang menukar barisan modul TOPCon kepada pemasangan back-contact, yang menyatakan bahawa pelekat UV dan filem EVA atau POE berbeza dari segi keserasian dan sesetengah pengeluar beralih kepada filem khusus. Tiada apa-apa dalam sumber itu yang mengukur antara muka, dan kami juga tidak: penerangan mekanisme dan pemetaan knob-ke-kegagalan adalah penaakulan polimer dan laminasi am yang digunakan pada seni bina ini, ditandakan sedemikian, dan kami tidak menjalankan urutan haba lembap 1,000 jam pada susunan pelekat UV untuk artikel ini. Anggap nombor yang perlu diperoleh sebagai pelan ujian, bukan sebagai keputusan.

Soalan lazim

Bolehkah kami kekalkan EVA sedia ada kami?

Mungkin, dan jawapannya khusus kepada pasangan itu. EVA berpaut silang melalui peroksida dan terhidrolisis kepada asid asetik lama-kelamaan, POE tidak menghasilkan asid dan mempunyai kerintangan isipadu yang lebih tinggi, dan mana-mana satu perlu membentuk ikatan yang tahan lama pada permukaan pelekat anda yang telah sembuh. Sesetengah pengeluar akhirnya menggunakan filem khusus; cara untuk tahu ialah ujian sambungan pada susunan anda, yang dituakan.

Adakah ini kecacatan yang sama dengan gelembung yang sudah kami lihat di sepanjang riben?

Berkaitan, bukan serupa. Gelembung berbentuk garis di sepanjang riben datang daripada kelembapan dan bahan meruap yang terperangkap semasa laminasi. Di sini bahan meruap mempunyai sumber kedua, iaitu pelekat itu sendiri, dan kecacatan itu terletak di tempat sambungan berada, yang menjadikannya masalah mekanikal serta masalah kosmetik.

Mengapa tidak sembuh berlebihan pelekat itu sahaja?

Kerana permukaan menjadi kurang boleh diikat apabila ia bertindak balas sepenuhnya, dan sembuh berlebihan boleh meningkatkan migrasi spesies molekul rendah ke dalam filem. Dos sembuh adalah tetingkap dengan dua tepi, dan pra-sembuh stringer ialah langkah pengendalian di dalam tetingkap itu, bukan penghujungnya.

Adakah kitaran laminasi yang lebih panas membantu?

Ia membantu pembasahan dan ia bertindak menentang anda pada pelekat. Kitaran yang lebih panas atau lebih lama mendorong pasca-pengawetan dan migrasi lebih jauh serta membebankan sambungan lebih kuat semasa penyejukan. Langkah yang berguna biasanya ialah masa kediaman vakum yang lebih lama dan penyejukan yang lebih perlahan pada suhu puncak yang sama.

Ujian tunggal apakah yang akan anda jalankan dahulu?

Kekuatan tarikan pada riben sebenar selepas 1,000 jam haba lembap, dilaporkan sebagai taburan. Ia adalah pengukuran paling murah yang menjawab soalan yang akan ditanya oleh sijil tersebut, dan ia memaksa kedua-dua pembekal menjalani eksperimen yang sama.

Adakah ini hanya masalah retrofit?

Tidak. Mana-mana barisan yang menyambung sel back-contact dengan pelekat UV mempunyai antara muka yang sama, sama ada binaan baharu atau yang ditukar. Retrofit memendekkan keluk pembelajaran, kerana resipi laminasi, gred filem dan pasukan semuanya telah divalidasi terhadap seni bina yang berbeza.

Bolehkah mesin stringer membaikinya dan bukannya laminator?

Sebahagiannya. Dos pengawetan, penempatan dan geometri manik adalah keputusan mesin stringer dan ia menetapkan permukaan yang akan ditemui oleh filem. Antara muka itu sendiri terbentuk di dalam laminator. Atribusi memerlukan data setiap stesen, jika tidak kedua-dua jabatan akan bertukar pendapat selama sebulan.

Adakah kita perlu mengesahkan semula jika kita menukar lot filem?

Bukan urutan penuh, tetapi tarikan sambungan selepas haba lembap pada lot baharu adalah insurans yang murah. Lot filem berbeza dalam tingkah laku pautan silang, dan resipi yang divalidasi pada lot pertama adalah titik permulaan dan bukannya jaminan.

Fikiran akhir

Retrofit biasanya dibajetkan sebagai projek stringing dengan item baris bahan. Antara muka antara pelekat dan filem adalah tempat bajet itu bertemu realiti, kerana ia adalah satu-satunya tempat di mana dua pembekal masing-masing mempunyai separuh bukti. Masa kediaman vakum tambahan, penyejukan yang lebih perlahan dan satu ujian tarikan berusia menelan kos kurang daripada urutan haba lembap yang gagal, dan ia adalah satu-satunya tiga perkara dalam artikel ini yang boleh diputuskan sebelum modul pertama dilaminasi.

OOITech mengeluarkan ruang tunggal dan berkembar mesin pelaminator panel solar dengan pilihan pemanasan elektrik atau minyak yang direka untuk menguruskan sambungan sel sensitif. Hantar susunan modul, lukisan riben, atau sampel ujian anda kepada pasukan kami untuk penilaian resipi dan ujian keserasian antara muka.