AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Tabber Stringer Sel Suria Automatik Sepenuhnya
Penyelesaian Pematerian Sel dan Pemotongan Laser Berbilang-Busbar Berkelajuan Tinggi untuk Barisan Pengeluaran Panel Solar
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer adalah mesin tabber stringer automatik sepenuhnya yang direka dan dikilangkan oleh Ooitech untuk barisan pengeluaran panel solar moden. Peralatan canggih ini mengintegrasikan pemotongan sel laser tanpa kerosakan dan pematerian reben ketepatan ke dalam aliran kerja automatik tunggal, memberikan hasil dan kualiti yang luar biasa untuk pengeluar modul solar di seluruh dunia.
Direka untuk mengendalikan sel silikon mono-kristal dan poli-kristal dari 161mm hingga 230mm, AM050FH menyokong julat busbar yang luas dari 3BB hingga 24BB, menjadikannya serasi sepenuhnya dengan teknologi sel MBB (Multi-Busbar) dan SMBB (Super Multi-Busbar) arus perdana termasuk PERC, TOPCon, dan seni bina sel berkecekapan tinggi yang lain. Modul pemotongan laser bersepadu membolehkan pemprosesan sel separuh potong sebagai standard, dengan laluan naik taraf tersedia untuk pengeluaran jalur 1/3 potong.
Dengan menggabungkan kawalan PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, kamera CCD industri DALSA, dan sistem servo berketepatan tinggi, AM050FH mencapai kelajuan pematerian puncak sehingga 6800 jalur sejam sambil mengekalkan kadar retak sel ≤0.2% dan ketepatan kedudukan ±0.05mm. Dari pemuatan kaset sel hingga ke saluran keluar rentetan siap, setiap langkah adalah automatik sepenuhnya, meminimumkan campur tangan manual dan memaksimumkan konsistensi pengeluaran.
Sama ada anda membina kemudahan pembuatan panel solar baharu atau menaik taraf barisan pengeluaran sedia ada, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer menyediakan kebolehpercayaan, kelajuan dan ketepatan yang diperlukan untuk pengeluaran modul solar yang kompetitif pada skala dari 50MW hingga 1GW.
Spesifikasi Teknikal
Parameter Asas Mesin
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|
| Model Mesin | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Masa Aktif Mesin | ≥95% | Berdasarkan (1 - masa henti tidak berjadual/24H) |
| Kelajuan Puncak HMI | ≥6800 jalur/jam | Untuk sel potong separuh 161-230mm, 3BB-24BB |
| Kadar Retak Sel | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Sel Gred A popular, ketebalan ≥170μm |
| Ketepatan Kedudukan Keseluruhan | Sisihan ≤±0.05mm; Sudut ≤±0.04° | Sistem servo dan CCD berketepatan tinggi |
| Ketepatan Pemotongan | ≤±0.1mm | Pemotongan laser dan pemisahan terma |
| Kuasa Laser Purata | 50W (pemotongan) / 300W (pemanasan) | Sistem laser dwi |
| Jaminan Laser | 20,000 jam | Sumber laser kelas teratas |
| Pengesanan Kecacatan | Sistem kamera CCD | Kamera industri DALSA |
| Kaedah Pematerian | Pematerian inframerah (IR) | Pengawetan UV LED pilihan untuk OBB |
| Ketepatan Kawalan Suhu | ±7.5°C | Had atas/bawah boleh ditetapkan pada HMI |
| Kaedah Salutan Fluks | Rendaman reben | Bahan anti-karat |
Keserasian Sel
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|
| Saiz Sel | 161mm ~ 230mm | Silikon kristal, jalur potong separuh dan 1/3 |
| Jenis Sel | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Tidak termasuk sel BSF; memerlukan jurang untuk pemotongan |
| Bilangan Busbar | 3BB hingga 24BB | Pertukaran alat diperlukan untuk kiraan BB yang berbeza |
| Jarak Busbar | ≥8.5mm | Busbar paling luar ke tepi sel >5mm |
| Pad Solder ke Tepi Sel | >5.5mm | Jarak pad solder atas dan bawah |
| Ketebalan Sel | 135μm ~ 200μm ±10μm | Sel silikon kristal standard |
| Lebar Jalur Minimum | ≥52mm | Selepas pemotongan |
Parameter Output Rentetan
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|
| Panjang Rentetan Maksimum | 1300mm | Sesuai untuk semua format modul arus perdana |
| Sisihan Kelurusan Rentetan | ±0.5mm | Sistem penghantar berketepatan tinggi |
| Ribbon Tambahan Kepala/Ekor | Boleh dilaras secara bebas | Ditetapkan secara berasingan untuk rentetan pertama dan terakhir |
| Jarak Jalur (Negatif) | -1mm hingga -0.5mm | Untuk reka bentuk modul berketumpatan tinggi |
| Jarak Jalur (Kecil) | 0.8mm hingga 1mm | Susunan sel padat |
| Jarak Jalur (Normal) | 1.5mm hingga 6mm | Boleh dilaras melalui HMI |
| Ketepatan Jarak Jalur | ±0.3mm | Bergantung pada kedalaman potong dan ketepatan cetakan |
| Ofset Ribbon (Bahagian Hadapan) | ≤±0.2mm | Garis tengah ribbon ke garis tengah pad solder |
| Ofset Ribbon (Bahagian Belakang) | ≤±0.3mm | Garis tengah ribbon ke garis tengah pad solder |
| Kadar Rentetan Pateri Buruk | ≤2% | Termasuk pateri pseudo, pateri berlebihan, ofset |
| Nisbah Kerja Semula Modul (MBB) | ≤12% | Sebelum laminasi |
| Kapasiti Kaset Maksimum | 240 sel | Setiap kaset |
Keperluan Kekuatan Kupasan
| Konfigurasi Basbar | Kekuatan Kupasan Sisi Hadapan | Kekuatan Kupasan Sisi Belakang | Diameter Ribbon | Nota |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Sehingga satu titik <0.5N dibenarkan setiap basbar di sisi hadapan |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Sehingga satu titik <0.3N dibenarkan setiap basbar di sisi hadapan |
Spesifikasi Ribbon
| Parameter | Konvensional | MBB | SMBB |
|---|
| Jenis Ribbon | Riben rata | Ribbon bulat | Ribbon bulat |
| Lebar/Diameter | Lebar 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Ketebalan | 0.18 - 0.32mm | Toleransi saiz ≤±0.01 | Toleransi saiz ≤±0.01 |
| Kekuatan Hasil | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Kekuatan Tegangan | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Pemanjangan | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Ketebalan Salutan Timah | ≥0.018±0.005mm | Tempat paling nipis ≥0.006mm | Tempat paling nipis ≥0.006mm |
| Ketulenan Kuprum | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Jenis Pateri | Berplumbum atau bebas plumbum | Berplumbum atau bebas plumbum | Berplumbum atau bebas plumbum |
| Gulungan Ribbon | Dalam Ø16mm atau 20mm; Luar ≤Ø180mm; Lebar ≤160mm | Sama | Sama |
Keperluan Bekalan Kuasa dan Kemudahan
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
|---|
| Bekalan Kuasa | Tiga fasa 380V, 50Hz | Tiga fasa lima wayar (L1/L2/L3/N/PE), saiz wayar 4×25mm² + 1×16mm² |
| Kuasa Purata | 41 kW | Keadaan operasi standard |
| Kuasa Puncak | 50 kW | Penggunaan kuasa maksimum |
| Bekalan Air | Air tulen | Untuk sistem pemotongan sel laser |
| Tekanan Udara | 0.6 - 0.8 MPa | Dua hos masuk udara Ø16mm berfungsi serentak |
| Penggunaan Udara | ≥3200 L/min | Tekanan stabil diperlukan |
| Kualiti Udara Mampat | Zarah pepejal ≤15μm (Kelas 3); Takat embun ≥+3°C (Kelas 4); Wap minyak ≤5mg/m³ (Kelas 4) | Klasifikasi piawai ISO |
| Pengudaraan | 11 lubang × Ø102mm; jumlah ekzos ≥1500 m³/j | Paip PVC disyorkan untuk ekzos suhu tinggi |
| Kapasiti Beban Lantai | ≥600 kg/m² | Permukaan rata dan bebas getaran diperlukan |
| Suhu Persekitaran | 5°C - 40°C | Persekitaran operasi |
| Kelembapan Relatif | 5% - 70% (tanpa pemeluwapan) | Persekitaran operasi |
Dimensi dan Berat Mesin
| Bahagian | Berat |
|---|
| Bahagian Potong Sel | 4,500 kg |
| Bahagian Tengah | 6,000 kg |
| Bahagian Belakang | 3,000 kg |
| Jumlah Berat | 13,500 kg |
Kelebihan Teknikal
Sistem Pemotongan Sel Laser Termaju
Teknologi pemisahan terma tanpa kerosakan menggabungkan laser alur (50W), laser pemanasan (300W), dan semburan air tepat untuk mencapai pemotongan sel bersih dengan ketepatan ≤±0.1mm
Menyokong kedua-dua pemprosesan sel potong separuh dan potong 1/3 , membolehkan pengeluaran konfigurasi modul termaju untuk output kuasa lebih tinggi dan risiko titik panas yang berkurangan
Panjang alur, kuasa pemanasan, kadar aliran semburan air, dan kelajuan pemisahan boleh laras untuk menampung jenis dan ketebalan sel yang berbeza bagi kualiti potongan optimum
Ketepatan kebolehulangan tinggi memastikan dimensi jalur yang konsisten sepanjang pengeluaran berterusan
Kedudukan Robot SCARA Berketepatan Tinggi
Robot SCARA empat paksi STAUBLI / YASKAWA memberikan ketepatan kedudukan 0.01mm, mengurangkan offset pematerian dengan ketara
Pelarasan masa nyata pintar berdasarkan hasil pengesanan CCD memastikan penjajaran basbar-ke-reben yang tepat untuk setiap sel
Kelajuan pergerakan pantas menyokong daya pemprosesan tinggi 6800 jalur/jam tanpa mengorbankan ketepatan penempatan
Sesuai untuk pelbagai jenis sel dengan pertukaran alat yang minimum, menawarkan operasi yang stabil dan boleh dipercayai dengan keperluan penyelenggaraan yang rendah
Pemeriksaan CCD dan Kawalan Kualiti yang Komprehensif
Kamera industri berketepatan tinggi DALSA mengesan sudut sumbing, tepi sumbing, retak, ofset skrin, putaran skrin (90°/180°), dan kecacatan sel lain
Ambang pengesanan kecacatan (kedalaman retak ≥0.3mm × 0.3mm) boleh disesuaikan sepenuhnya melalui antara muka HMI
Penolakan sel NG automatik memastikan hanya sel yang layak memasuki proses pematerian, mengurangkan pembaziran bahan dan kos kerja semula
Kebolehkesanan penuh dari suapan sel ke alur keluar rentetan menyokong keperluan sistem pengurusan kualiti
Keupayaan Pematerian Multi-Basbar Serbaguna
Menyokong 3BB hingga 24BB konfigurasi sel dengan pertukaran alat, meliputi teknologi konvensional, MBB, dan SMBB
16 set motor bekalan reben (boleh dinaik taraf kepada 24 set) dengan kawalan hidup/mati individu melalui HMI untuk fleksibiliti maksimum
Kapasiti gelendong reben sehingga 15kg dengan penyambung tukar cepat membolehkan penggantian reben dalam masa 1 minit, meminimumkan masa henti pengeluaran
Regangan, perataan, pemotongan, dan lenturan reben yang tepat dengan semua parameter boleh laras pada HMI
Teknologi Pematerian Inframerah Unggul
Pematerian inframerah memanaskan kedua-dua belah jalur sel secara serentak, memastikan taburan suhu seragam dan mengelakkan pematerian palsu atau keretakan terma
Pengawal pematerian berkelajuan tinggi dengan sensor suhu tinggi import memberikan ketepatan kawalan suhu ±7.5°C
Tapak pateri yang dipanaskan dan plat pemanas pelbagai zon di bawah penghantar memastikan kitaran pematerian yang konsisten dan menampung pelbagai jenis sel
Hayat perkhidmatan lampu IR kira-kira 3,000 jam (3-5 bulan dalam penggunaan biasa) menawarkan operasi yang ekonomik
Pilihan pengawetan UV LED untuk ikatan pelekat (teknologi OBB) dengan jangka hayat LED 10,000 jam
Automasi Pintar dan Operasi Mesra Pengguna
Aliran kerja automatik sepenuhnya dari pemuatan kaset sel hingga ke saluran keluar rentetan siap, dikawal oleh KEYENCE PLC dan sistem servo YASKAWA/INOVANCE
Penghantar kaset sel dua lapisan (atas penuh / bawah kosong) dengan kapasiti tiga kaset setiap lapisan untuk pengeluaran berterusan
Sistem pisau udara memastikan pengambilan sel tunggal setiap kitaran, mengelakkan ralat suapan berganda
Penghantar pemasangan bersalut Teflon tahan suhu tinggi dan menghalang lekatan timah, dengan pegangan vakum untuk mengelakkan anjakan jalur dan reben
Reka bentuk penghantar sokongan satu sisi memudahkan penyelenggaraan dan penggantian tali pinggang yang cepat
Sistem saluran keluar rentetan dengan pengasingan OK/NG automatik, mod pemeriksaan manual, dan modul pemeriksaan penampilan dan EL rentetan dalam talian pilihan
Pemilihan Komponen Bertaraf Dunia
PLC: KEYENCE untuk kawalan industri yang boleh dipercayai
Motor Servo: YASKAWA dan INOVANCE untuk kawalan gerakan tepat
Robot: STAUBLI dan YASKAWA SCARA untuk pengendalian sel berkelajuan tinggi
Kamera CCD: DALSA untuk pemprosesan imej gred industri
Sensor: OMRON dan PANASONIC untuk pengesanan tepat
Pneumatik: SMC, AirTAC, dan FESTO untuk penggerakan yang boleh dipercayai
Modul Linear: THK, HIWIN, TBI untuk panduan tepat
Galas: NSK untuk prestasi mekanikal jangka panjang
Pembawa Kabel: IGUS, MISUMI untuk pengurusan kabel tahan lama
Aplikasi Produk
Integrasi Barisan Pengeluaran Panel Suria
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer adalah peralatan teras dalam barisan pengeluaran panel solar, terletak di antara stesen pengisihan/ujian sel dan mesin layup. Ia berintegrasi dengan lancar dengan peralatan hulu dan hilir untuk membentuk barisan pembuatan modul automatik yang lengkap.
Teknologi Sel yang Serasi:
Sel Monohabluran PERC - Teknologi sel berkecekapan tinggi yang paling meluas digunakan, disokong sepenuhnya dengan parameter pematerian yang dioptimumkan
Sel TOPCon - Teknologi sel jenis-N generasi akan datang dengan kawalan suhu tepat untuk melindungi lapisan pasif
Konfigurasi MBB dan SMBB - Pematerian wayar bulat 9BB hingga 24BB untuk pengumpulan arus yang lebih baik dan pengurangan kehilangan sel-ke-modul (CTM)
Modul Sel Potong Separuh - Keupayaan standard untuk menghasilkan rentetan potong separuh yang mengurangkan kehilangan rintangan dan meningkatkan kebolehpercayaan modul
Modul Sel Potong 1/3 - Pilihan naik taraf untuk reka bentuk modul termaju yang memerlukan lebar jalur yang lebih kecil (minimum 52mm)
Aplikasi Skala Pengeluaran:
Talian Perintis (50MW - 100MW): Konfigurasi stringer tunggal untuk permulaan kemudahan baharu dan pembangunan proses
Pengeluaran Skala Sederhana (100MW - 500MW): Berbilang unit AM050FH beroperasi secara selari untuk daya pemprosesan yang seimbang
Pembuatan Skala Besar (500MW - 1GW): Integrasi talian pengeluaran penuh dengan peralatan susun automatik, ujian EL, laminasi, dan pembingkaian
Keserasian Format Modul:
Format modul standard 60-sel, 72-sel, dan 78-sel
Konfigurasi modul potong separuh 120-sel, 132-sel, 144-sel, dan 156-sel
Reka bentuk modul potong 1/3 untuk susunan berketumpatan tinggi termaju
Panjang rentetan tersuai sehingga 1300mm untuk pelbagai dimensi modul
Jarak jalur boleh laras dari -1mm hingga 6mm untuk keperluan reka bentuk modul yang berbeza
Sektor Industri yang Dilayani:
Pengeluar panel solar skala utiliti yang menghasilkan modul untuk loji kuasa dipasang di tanah
Pengeluar modul solar teragih untuk pemasangan bumbung komersial dan kediaman
Pembuat modul solar khusus untuk aplikasi BIPV (Bangunan Bersepadu Fotovoltaik)
Pengilang OEM dan kontrak yang melayani jenama solar global
Institusi penyelidikan dan pusat pembangunan teknologi solar
Hubungi Ooitech untuk AM050FH MBB Stringer
Dapatkan Sebut Harga dan Perundingan Teknikal
Ooitech adalah pembekal peralatan barisan pengeluaran panel solar profesional, menyediakan penyelesaian komprehensif dari kapasiti 5MW hingga 1GW termasuk reka bentuk peralatan, penghantaran, pemasangan, pentauliahan, latihan pengendali, bekalan bahan mentah, dan sokongan selepas jualan sepanjang hayat.
Perkhidmatan Selepas Jualan dan Jaminan Kualiti:
Latihan percuma di tapak untuk pengendalian dan penyelenggaraan mesin
Panduan teknikal percuma semasa pemasangan dan pentauliahan
Sokongan telefon 24 jam daripada pasukan perkhidmatan selepas jualan khusus
Waranti satu tahun (tidak termasuk alat ganti) selepas penerimaan
Penggantian atau pembaikan percuma untuk isu berkaitan kualiti dalam tempoh waranti
Harga kompetitif untuk perkhidmatan teknikal selepas tamat waranti
Dokumentasi Termasuk:
Maklumat Perhubungan:
Terokai Lebih Banyak Sumber:
Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan barisan pengeluaran panel solar anda. Pasukan jurutera berpengalaman kami bersedia untuk menyediakan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan kapasiti pengeluaran, teknologi sel, dan spesifikasi reka bentuk modul khusus anda.
