Penyambungan Rentetan Modul Suria: Panduan Praktikal untuk Menyelesaikan Masalah Sambungan Pateri Sejuk (Dengan Peta Minda)
Jadual Kandungan
Pengenalan Produk
Tiada pengenalan panjang. Peta minda didahulukan. Jika ia membantu, simpan artikel dan muat turun imej. Anda juga boleh menghubungi melalui backend WeChat untuk menyertai kumpulan perbincangan teknik modul PV bagi versi resolusi tinggi. (Beritahu kami bahagian yang anda kendalikan, seperti proses, kualiti, peralatan, atau pengeluaran.)
Sebelum kita masuk ke penyelesaian masalah pateri sejuk, mari kita lihat bagaimana penyambungan sebenarnya berfungsi. Reben, ditarik oleh mekanisme penarik, diletakkan tepat di atas busbar sel. Kemudian lekapan kimpalan turun, dan pin tekan pada lekapan memberikan tekanan pada reben supaya ia menyentuh busbar. Sel bergerak di bawah kotak cahaya penyambung, di mana inframerah memanaskan reben dan sel. Timah pada reben cair dan melekat dengan pes perak pada busbar, membentuk aloi logam.
Satu perkara yang perlu diingat. Untuk sebarang pemeriksaan pateri sejuk, periksa kawasan putih terdedah (tidak terikat) terlebih dahulu. Jika anda melihat putih terdedah, atasi itu sebelum menilai pematerian itu sendiri. Semua di bawah menggunakan penyambungan sel TOPCon dan penyambung ATW050 sebagai contoh.
Seperti yang ditunjukkan, reben pertama, kedua dan ketiga di dalam kotak merah adalah putih terdedah. Yang keempat di luar kotak adalah normal.
Parameter Teknikal
1. Pateri sejuk panel penuh hadapan
Apabila keseluruhan bahagian hadapan menunjukkan pateri sejuk, periksa ini:
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Kotak cahaya | Fokus pada parameter pematerian. Adakah kotak cahaya menua? Lihat apa-apa yang mempengaruhi pemanasan keseluruhan panel. |
| Ketinggian kimpalan | Apabila berhenti, kotak cahaya terangkat sedikit untuk mengelakkan pematerian berlebihan pada sel di bawahnya. Jika jurang antara kotak cahaya dan platform pematerian terlalu besar semasa pematerian, kecekapan inframerah menurun dan anda mendapat pematerian sejuk. |
| Masa dan kuasa | Masa pematerian dan kuasa kotak cahaya adalah faktor utama. Periksa ini dahulu. |
| Kepekatan fluks | Fluks yang tidak normal, terutamanya terlalu rendah, gagal membersihkan oksida dari permukaan reben, dan kualiti pematerian merosot menjadi pematerian sejuk seluruh panel. |
| Bahan masuk | Sel dengan terlalu sedikit pes perak menyebabkan pematerian sejuk atau berlebihan. Salutan timah yang tidak sekata pada reben bermakna bahagian nipis tidak dapat melekat dengan baik pada pes. Fluks yang tamat tempoh atau terdegradasi tidak akan mengeluarkan oksida dan sambungan gagal. |
| Alat pemasangan | Adakah alat pemasangan berpusat? Alat pemasangan yang tidak berpusat bermakna pin tekan tidak dapat memegang reben pada busbar, meninggalkan jurang dan pematerian sejuk. Periksa juga pin tekan itu sendiri. |
Alat pemasangan pematerian 16BB
2. Pematerian sejuk reben tunggal hadapan
Memandangkan ia reben tunggal, hanya periksa mekanisme yang berkaitan dengan reben tertentu itu.
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Lukisan | Pengapit tarik longgar, pengapit rosak, atau galas pengapit buruk. Sebarang kerosakan pada mekanisme reben tunggal itu menyebabkan reben keluar dari kedudukan dan merosakkan sambungan. |
| Angkat | Benda asing dalam slot panduan angkat, atau reben mengikis di dalam slot. |
| Alat pemasangan | Alat pemasangan normal? Pad alat pemasangan haus? Pin tekan tidak normal? |
| Tiub cahaya | Untuk pematerian sejuk di titik tetap, periksa tiub cahaya di kedudukan itu untuk penuaan atau kuasa yang salah. |
| Pemotong | Selepas memotong, adakah reben mempunyai bengkok atau duri? Kedua-duanya menyebabkan reben mengikis pada tali pinggang atau bahagian lain dan merosakkan sambungan. |
Mekanisme lukisan 10BB stringer
3. Pematerian sejuk kepala hadapan
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Kotak cahaya | Adakah plat teduh cacat atau menghalang tiub cahaya? Kedudukan plat teduh yang salah membolehkan reben mencairkan timah sebelum memasuki kotak cahaya, ini adalah pencairan timah pramatang, dan anda mendapat pematerian sejuk kepala. Periksa kuasa siap sedia dan masa pematerian tiub cahaya. |
| Alat pemasangan | Adakah lekapan melengkung atau cacat? Lekapan yang melengkung tidak boleh menekan reben, jadi pateri sejuk muncul. Adakah semua pin tekan memegang kepala pateri? Adakah lekapan tergelincir? |
| Ribbon | Reben yang cacat atau terlalu tegang melentur dan tidak dapat sejajar dengan busbar, menyebabkan pateri sejuk. Juga periksa hujung reben yang terangkat, yang tidak dapat menyentuh busbar. |
| Lain-lain | Adakah kelembapan dikeringkan selepas pemotongan sel? |
4. Pateri sejuk titik kepala dan ekor
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Lukisan | Hujung reben terangkat atau reben terlalu tegang. |
| Alat pemasangan | Pin tekan tertanggal, cacat, atau tersekat. Pateri sejuk titik biasanya datang dari masalah pin tekan. Tanpa pin, reben tidak dapat mencapai busbar. |
| Perataan | Perataan terlalu dekat dengan kawasan pemuatan, atau perataan terbalik. |
5. Pateri sejuk bahagian belakang
| Item | Apa yang perlu diperiksa |
|---|---|
| Penyerapan | Apabila penyerapan plat asas dimatikan, sel dan reben beralih relatif antara satu sama lain semasa bergerak, menyebabkan pateri sejuk belakang. (Biasanya seluruh bahagian belakang.) |
| Plat asas kimpalan | Kerataan plat asas yang buruk atau haus berat. Adakah magnet plat asas terangkat? Adakah kedudukan sel dan asas sepadan? |
| Pengapit ekor | Pengapit ekor terlalu rendah, tersekat, tidak dapat mencengkam reben, atau ada benda asing di dalam. |
| Angkat | Angkat tersekat, silinder rosak atau bocor, atau pengedap reben tidak normal, menyebabkan reben melantun dan beralih serta tidak duduk dengan betul. |
| Tali pinggang kimpalan | Tali pinggang haus, tepi terangkat, atau benda asing di bawah tali pinggang mengalihkan reben belakang semasa sel dan lekapan bergerak. (Tiada perkara lain yang mempengaruhinya. Reben depan dipegang oleh lekapan dan tidak mudah beralih.) |
| Lain-lain | Sel masuk yang buruk atau reben masuk yang buruk. |
Teka berapa BB alat angkat ini untuk. (PS: belum digunakan selama setengah tahun.)
Kelebihan Teknikal
Penyelesaian masalah logik-pertama: sentiasa periksa putih terdedah sebelum menilai sambungan, supaya anda membetulkan kecacatan sebenar bukan gejala
Kaedah berasaskan lokasi: panel penuh depan, reben tunggal, titik kepala, ekor dan bahagian belakang masing-masing mempunyai senarai semak sendiri, jadi anda mengecilkan dengan cepat
Liputan punca: kotak cahaya, lukisan, angkat, lekapan, reben, fluks, plat asas dan tali pinggang semuanya dipetakan kepada jenis kecacatan tertentu
Rujukan baris sebenar: dibina di sekitar sel TOPCon dan penyambung ATW050, sepadan dengan apa yang operator lihat di lantai
Aplikasi Produk
Logik penyelesaian masalah ini digunakan pada baris modul utama. Di bahagian hadapan, kotak cahaya, pemusatan lekapan dan kepekatan fluks biasanya menjelaskan isu panel penuh, manakala kecacatan reben tunggal dan kepala menunjukkan kembali kepada mekanisme lukisan dan pemotongan. Di bahagian belakang, penjerapan, kerataan plat asas dan keadaan tali pinggang adalah punca biasa. Sama ada anda menjalankan penyambung 10BB, 16BB atau MBB, pemetaan kecacatan-ke-mekanisme yang sama memastikan pasukan proses, kualiti, peralatan dan pengeluaran berada pada halaman yang sama semasa pemburuan pateri sejuk.
Pandangan Ooitech
Apa yang kami lihat pada baris sebenar sepadan rapat dengan panduan ini: kebanyakan aduan pateri sejuk dikesan kembali kepada pemusatan lekapan dan keadaan fluks lama sebelum kotak cahaya itu sendiri dipersalahkan, jadi memeriksa putih terdedah terlebih dahulu menjimatkan banyak masa pembongkaran yang terbuang. Busbar TOPCon lebih nipis dan tetingkap pes perak adalah ketat, itulah sebabnya kerataan reben dan keadaan pin tekan lebih penting daripada zaman PERC. Kami menala parameter ini semasa pentauliahan dan latihan operator untuk setiap baris modul yang kami hantar, dan jika anda ingin melihat persediaan penyambungan seperti aliran gaya ATW dalam tindakan, saluran YouTube Ooitech di www.youtube.com/ooitech mempunyai banyak rakaman kilang yang patut ditonton.
Nota: artikel merujuk kepada "Ringkasan Kecacatan Pematerian" ATW.
