Katalog Produk Lengkap Laminator Panel Solar Ooitech

1. Gambaran Keseluruhan Produk & Aplikasi

Laminator panel solar adalah peralatan proses yang paling kritikal dalam barisan pengeluaran modul fotovoltaik. Ia mengikat pelbagai lapisan bahan — EVA encapsulant, kaca terbaja, lembaran belakang, dan sel solar — bersama melalui gabungan terkawal haba dan vakum di dalam ruang laminasi yang tertutup.

Ooitech menawarkan rangkaian lengkap laminator dari model meja semi-automatik kompak hingga barisan pengeluaran dua lapisan, tiga ruang automatik sepenuhnya berskala besar. Semua model serasi dengan:

• Modul solar silikon mono-kristal

• Modul solar silikon poli-kristal

• Modul solar kaca berganda (bifacial)

• TOPCon, HJT dan teknologi sel canggih lain

2. Konvensyen Penamaan Model

3. Jadual Perbandingan Spesifikasi Teknikal — Semua Model

4. Spesifikasi Model Individu

5. Penerangan Sistem Biasa

Penerangan berikut digunakan untuk semua model pemanasan minyak automatik penuh (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Model elektrik separa automatik berkongsi logik kawalan dan keselamatan yang sama tetapi mempunyai struktur mekanikal yang dipermudahkan.

5.1 Sistem Suapan

• Peringkat suapan menggunakan tali pinggang penghantar anti-sisihan untuk memindahkan modul dengan sempurna ke unit laminasi utama.

• Dikawal oleh sistem penukaran frekuensi + sistem kedudukan fotoelektrik + sistem anti-kesilapan pengekod. Kelajuan penghantaran boleh dilaraskan secara berterusan dari 4 hingga 14 m/min.

• Tiga mod operasi tersedia: Suapan automatik, Suapan manual, dan Pengurusan kecemasan (melalui butang inci penghantaran).

• Sensor fotoelektrik di hujung tali pinggang penghantar memberikan perlindungan dan kedudukan modul. Jika sisihan kedudukan dikesan, modul tidak boleh memasuki bahagian laminasi (penggera diaktifkan).

• Model dua lapisan (BT2787, 2787DD) menggunakan platform pemuatan tali pinggang bertindan — setiap lapisan mempunyai unit pemuatan bebas sendiri.

5.2 Bahagian Laminasi / Pengawetan

• Struktur ruang: Setiap ruang laminasi terdiri daripada ruang atas (kotak atas) dan plat pemanas bawah, dipisahkan oleh plat gel silika dengan manik boleh ditutup/ rangka penekan, membentuk dua sub-ruang bebas (atas dan bawah).

• Plat pemanas: Diperbuat daripada plat keluli Q235 setebal 60 mm. Permukaan siap dengan pengisaran halus; ketidaksamaan permukaan ≤200 µm/m². Reka bentuk saluran paip dua masuk dan dua keluar untuk minyak pengalir haba.

• Kadar pemanasan: Tidak kurang daripada 1.5°C/min.

• Sisihan suhu: ≤±2°C (standard); ≤±1.5°C (model premium).

• Pengukuran suhu: ≥5 titik setiap plat pemanas, dipaparkan secara masa nyata pada skrin sentuh.

• Setiap sub-ruang boleh divakum dan ditiup secara bebas. Nilai vakum ditetapkan dan dikawal — menyokong profil laminasi berperingkat / berperingkat. Penderia tekanan SMC memantau tekanan masa nyata; tolok vakum kelas Pa dipasang di ruang bawah.

• Pam vakum bahagian laminasi: Set pam ram berputar 2X-70 + ZJP600 Roots. Kadar pam ≥630 m³/j (OTCY-2787D/DD) atau ≥600 m³/j (2658/2666). Masa ke 100 Pa:<90 saat.

• Pam vakum bahagian pengawetan: Pam ram berputar 2X-70. Kadar pam ≥70 L/s. Masa ke 100 Pa:<90 saat.

• Angkat penutup: Ketinggian bukaan kerja 100–120 mm; ketinggian bukaan maksimum (penyelenggaraan) ≥250 mm.

• Ketepatan kedudukan: Motor gear + kawalan frekuensi + sistem pengekod. Ketepatan kedudukan berulang dalam ±10 mm.

• Tali pinggang penghantar atas dan bawah unit laminasi utama dilengkapi dengan pembersih berus roller untuk mengeluarkan sisa EVA/filem dari kain suhu tinggi.

• Plat pemanas dilengkapi dengan alat tiupan khas (pada model 2658/2666) untuk mengelakkan kain suhu tinggi melekat pada permukaan plat.

5.3 Bahagian Pemunggahan / Pelepasan

• Pelepasan dihantar oleh roller keluli tahan karat dipacu oleh sistem penukaran frekuensi, kelajuan boleh laras untuk dipadankan dengan kelajuan suapan dan mesin utama.

• Pilihan: pemunggahan roller keluli tahan karat jenis penimbal.

• Penderia fotoelektrik di hujung depan dan belakang memantau pelepasan masa nyata untuk mengelakkan modul daripada jatuh.

• Bahagian pelepasan termasuk fungsi penyejukan kipas — kipas diaktifkan secara automatik apabila modul dilepaskan untuk mempercepatkan penyejukan.

• Model dua lapisan (BT2787, 2787DD) menggunakan penghantar berbilang roller bertindan dengan penyejuk udara bersepadu untuk penyejukan modul yang dipercepatkan.

5.4 Sistem Transmisi

• Transmisi mesin utama: Motor gear + kawalan frekuensi kelajuan + kawalan pengekod, memandu kain suhu tinggi melalui rantai. Ketepatan pengulangan kedudukan: ±10 mm.

• Peringkat suapan dan nyahcas: Motor gear + kawalan kelajuan frekuensi untuk menyelaraskan kelajuan enjin utama.

• Kain suhu tinggi disusun dalam gerakan bulatan kitaran besar — beberapa kain disambung secara bersiri, beredar secara berterusan tanpa terputus sepanjang proses penghantaran. Titik sambungan/penyambungan kain atas dan bawah TIDAK menyentuh permukaan modul.

• Reka bentuk gear segerak memastikan sistem kain suhu tinggi atas dan bawah sentiasa bergerak secara segerak.

• Reka bentuk penegangan rantai + peranti gear anti-lompat mengurangkan kelonggaran rantai akibat haus, memastikan penghantaran lancar dan berterusan tanpa putus rantai atau lompat.

5.5 Sistem Angkat

• Kedua-dua peringkat laminasi dan pengawetan menggunakan angkat pneumatik, dikawal oleh injap solenoid tiga kedudukan lima hala.

• Komponen pneumatik utama (silinder, injap solenoid angkat, injap solenoid pneumatik) menggunakan komponen jenama SMC Jepun (atau setaraf yang bereputasi).

• Setiap salur masuk dan keluar silinder dilengkapi dengan injap pendikit ekzos untuk melaraskan kelajuan angkat, memastikan pergerakan silinder yang stabil dan segerak.

• Sistem keselamatan kawalan udara bebas: Litar keselamatan udara khusus — berasingan daripada mekanisme angkat utama — menyediakan isyarat pegangan untuk setiap silinder. Ini menghalang ruang atas daripada jatuh akibat gangguan bekalan elektrik, paip pecah, atau punca tidak normal lain.

• Model dua lapis 2787DD: Menggunakan susunan angkat pneumatik 8 tiang setiap ruang untuk kestabilan pada platform format besar.

5.6 Sistem Pemanasan (Model Pemanasan Minyak)

• Plat pemanas dipanaskan oleh minyak pengalir haba beredar melalui plat berlubang/tergerudi. Reka bentuk saluran paip dua salur masuk dan dua salur keluar untuk pengagihan suhu yang seragam.

• Kadar pemanasan: ≥1.5°C/min.

• Sisihan suhu: ≤±2°C (standard); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 satu ruang).

• Kawalan suhu berbilang titik dengan teknologi pelarasan kendiri PID (modul suhu standard). Mencapai keseragaman suhu yang sangat baik.

• Stesen pemanasan dari pengeluar berkelayakan: menyediakan pemantauan masa nyata suhu dan tekanan, dengan penggera automatik dan penutupan sekiranya suhu atau tekanan berlebihan.

• BT2787 menggunakan minyak terma SD320 dengan empat set stesen pemanasan 72 kW.

• Penggera suhu berlebihan tangki minyak: enjin berhenti dan membunyikan penggera jika suhu minyak melebihi 180°C.

• Prosedur operasi: Biarkan pam minyak berjalan dalam peredaran normal sekurang-kurangnya 3 minit sebelum menghidupkan pemanasan. Apabila menutup: hentikan pemanasan dahulu, kemudian matikan pam minyak. JANGAN matikan pam minyak panas apabila suhu melebihi 100°C.

5.7 Sistem Vakum

• Vakum ruang laminasi dikawal oleh injap rama-rama vakum tinggi (set pam Roots).

• Di bawah keadaan suhu kerja, vakum maksimum ruang laminasi boleh mencapai di bawah 40 Pa. Dalam mod operasi automatik, vakum ruang laminasi ≤100 Pa.

• Setiap ruang dilengkapi dengan injap solenoid dua hala pneumatik membran beza tekanan sifar SMC Jepun (VXZ260KG) untuk pengisian ruang vakum. Kadar pengisian boleh laras bebas dari 0–50 L/s (atau 0–70 L/s pada OTCY-2787D).

• Setiap ruang mempunyai penderia tekanan SMC untuk pemantauan tekanan ruang masa nyata. Skrin sentuh memaparkan tekanan langsung. Ruang bawah juga dilengkapi dengan tolok vakum kelas Pa.

• Keseluruhan sistem vakum/pneumatik dilengkapi dengan sistem operasi sandaran manual untuk pengisian dan pengudaraan manual semasa kegagalan kuasa yang tidak dijangka, meminimumkan kerugian akibat keadaan kerosakan.

5.8 Sistem Kawalan

• Keseluruhan peralatan dikawal oleh PLC (Siemens) + Skrin Sentuh (Kunlun Tongtai).

• Penyimpanan pelbagai resipi: Pelbagai resipi proses (formula) boleh disimpan dan dipanggil semula pada bila-bila masa, menampung pengeluar dan kelompok bahan yang berbeza.

• Kekekalan data: Parameter proses dan data tetapan diingati dan disimpan secara automatik pada setiap kitaran kuasa — tiada kehilangan tetapan.

• Statistik kiraan laminasi: Merekodkan kiraan pengeluaran setiap syif untuk penjadualan, perancangan penyelenggaraan, dan penjejakan penggantian bahan guna habis.

• Integrasi MES: Sistem pengurusan proses pengeluaran (MES) pilihan tersedia atas permintaan pengguna.

• Tiga mod pengeluaran boleh dipilih oleh pengendali: Manual, Separa Automatik, dan Automatik. Jika berlaku keabnormalan semasa operasi automatik, mesin boleh bertukar ke mod manual untuk mengurangkan kerugian.

• Laminasi tiga peringkat disokong; nilai vakum dan tekanan ditetapkan dan dikawal secara bebas untuk setiap peringkat.

• Komponen elektrik jenama tinggi: prestasi unggul, kualiti boleh dipercayai, kadar penggantian rendah.

• Pendawaian peralatan, paip, dan aksesori pemasangan mematuhi piawaian kebangsaan dan peraturan berkaitan.

• BT2787 dilengkapi dengan skrin sentuh berganda bebas (satu setiap lapisan) untuk kawalan bebas serentak setiap lapisan pengeluaran.

6. Kawalan Keselamatan

6.1 Fungsi Penggera & Perlindungan (Model Pemanasan Minyak)

6.2 Fungsi Penggera & Perlindungan (Model Pemanasan Elektrik / Separa Automatik)

6.3 Keselamatan Anti-Jatuh (Semua Model)

• Langkah keselamatan dwi: injap kawalan udara yang dikendalikan oleh juruterbang + kunci mekanikal. Penutup atas tidak akan jatuh apabila peralatan tiba-tiba terputus bekalan kuasa atau saluran paip rosak, mengelakkan kegagalan laminasi dan kecederaan kakitangan.

• Sistem keselamatan kawalan udara bebas menghalang ruang atas daripada jatuh akibat kegagalan kuasa atau paip pecah.

6.4 Ciri Keselamatan Lain

• Tanda amaran keselamatan pada semua bahagian yang berkaitan.

• Lampu tiga warna dan sistem penggera untuk pemantauan status operasi peralatan secara masa nyata.

• Perlindungan kata laluan proses: Pengubahsuaian parameter proses memerlukan kemasukan kata laluan yang dibenarkan.

• Penunjuk vakum: Sekiranya berlaku kegagalan kuasa secara tiba-tiba, status laminasi boleh dinilai dan tindakan yang sesuai diambil.

• Langkah penebat: Semua saluran paip dan bahagian pemanasan ditebat secara termal untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kehilangan suhu.

• Butang henti kecemasan: Mematikan keseluruhan mesin apabila ditekan. Set semula dengan memutar ke arah anak panah pada butang.

• Paip vakum antara pam vakum dan laminator tidak boleh melebihi 12 meter untuk mengekalkan prestasi vakum.

• Sebelum membuka penutup, pastikan ruang bawah telah ditiup ke atmosfera. Membuka penutup di bawah tekanan negatif adalah dilarang sama sekali.

7. Komponen Utama & Jenama

8. Keperluan Kilang / Pemasangan (Umum)

9. Waranti & Perkhidmatan Selepas Jualan

• Tempoh Waranti: Satu tahun selepas pemasangan berjaya, atau 16 bulan dari tarikh bil muatan — yang mana lebih awal.

• Liputan Waranti: Semasa tempoh waranti, penjual menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan tepat pada masanya dan alat ganti yang diperlukan secara percuma (tidak termasuk barang guna habis). Kos kurier untuk alat ganti adalah tanggungan pembeli.

• Sokongan Di Tapak: Jika jurutera pembeli tidak dapat menyelesaikan masalah semasa tempoh waranti, penjual akan menghantar jurutera ke kilang pembeli. Tambang penerbangan pergi balik, pengangkutan tempatan, penginapan, dan makan di bandar pembeli adalah atas perbelanjaan pembeli.

• Pengecualian Waranti: Kerosakan atau kegagalan yang timbul akibat penyalahgunaan, penggunaan tidak wajar, pembongkaran sendiri atau pengubahsuaian oleh mana-mana pihak selain daripada jurutera yang diberi kuasa oleh penjual, atau penggunaan yang tidak selaras dengan manual operasi.

• Sokongan Selepas Waranti: Penjual terus menyediakan perkhidmatan dalam talian percuma dan bantuan teknikal tanpa had selepas tempoh jaminan. Alat ganti dibekalkan kepada pembeli pada harga yang berpatutan. Lawatan jurutera di tapak selepas jaminan: pembeli menanggung kos tiket penerbangan, visa, penginapan, perbelanjaan perjalanan, dan kos buruh mengikut piawaian penjual.

• Barang Guna Habis: Disediakan setelah pembayaran pada bila-bila masa (tidak dilindungi di bawah jaminan).

• Latihan Pengendali: Selepas pemasangan dan pentauliahan, mesin hanya boleh dikendalikan oleh kakitangan terlatih.

10. Nota Operasi & Keselamatan (Ekstrak Manual Pengguna)

Diekstrak daripada manual arahan pengendalian Ooitech Laminator (Model A2236 dan terpakai untuk semua model automatik penuh).

10.1 Panduan Simbol

10.2 Langkah Berjaga-jaga Operasi Utama

1. Jangan gunakan produk ini dalam persekitaran gas menghakis, lembap, mudah terbakar, atau mudah letup.

2. Pastikan mesin dibumikan dengan betul sebelum operasi.

3. Jangan buka penutup pelindung terminal apabila peranti dihidupkan atau berjalan.

4. Jangan sentuh papan litar dengan tangan kosong — risiko kejutan elektrik dan kerosakan ESD.

5. Pengendali mesti memakai sarung tangan bertebat semasa meletak atau mengeluarkan modul berlamina secara manual.

6. Kakitangan penyelenggaraan mesti mematikan mesin sebelum penyelenggaraan. Pastikan tiada bahaya sebelum pendawaian, pemeriksaan, atau pergerakan mesin.

7. Semasa menghidupkan atau menutup mesin, jauhkan tangan dari unit utama. Dalam kecemasan, tekan butang henti kecemasan dengan segera.

8. Semasa pergerakan penghantaran tali sawat/rantai, bukan pengendali mesti meninggalkan kawasan. Pengendali tidak boleh meletakkan tangan atau bahagian badan berhampiran atau ke dalam tali sawat penghantar.

9. Apabila mesin dalam keadaan berfungsi, semua bukan pengendali mesti berdiri sekurang-kurangnya 1 meter dari mesin.

10. Pelawat dan bukan profesional tidak dibenarkan mengendalikan mesin ini.

11. Paip vakum antara pam vakum dan laminator tidak boleh melebihi 12 meter — jarak yang lebih panjang merendahkan prestasi vakum.

12. Apabila menutup pam vakum, mula-mula isi kedua-dua ruang ke tekanan atmosfera. Penutup TIDAK BOLEH dibuka semasa ruang bawah berada di bawah tekanan negatif.

13. Biarkan pam minyak berjalan dalam edaran normal sekurang-kurangnya 3 minit sebelum menghidupkan pemanasan. Semasa menutup: hentikan pemanasan dahulu, kemudian matikan pam minyak. Jangan sekali-kali mematikan pam minyak panas apabila suhu melebihi 100°C.

14. Apabila mesin tidak berfungsi secara aktif, buka penutup untuk membolehkan pelesapan haba selepas menghentikan pemanasan.

15. Matikan bekalan kuasa utama selepas operasi laminator selesai, untuk mengelakkan gangguan dengan peralatan berkaitan.

16. Jangan gelongsor atau letakkan objek tajam (contohnya bilah) pada permukaan tali sawat penghantar — ini akan memendekkan jangka hayat tali sawat.

17. Laminator automatik mempunyai komponen elektrik berketepatan tinggi. Jangan ubah kedudukan atau arahkan semula mana-mana komponen elektrik secara sewenang-wenang — ini boleh menyebabkan kerosakan.

18. Jangan letak sebarang objek asing pada permukaan platform pemanasan — penutup memberikan tekanan yang ketara semasa operasi.

19. Sebelum membuka penutup, sentiasa pastikan ruang bawah telah diisi ke atmosfera.

20. Butang henti kecemasan mematikan seluruh mesin. Set semula dengan memutar butang mengikut arah yang ditunjukkan oleh anak panah selepas penyelesaian masalah.

10.3 Tafsiran Kod Model (dari Manual Pengguna)