Jejak Siput pada Panel Solar: Punca dan Pencegahan
Jadual Kandungan
Jejak Siput pada Panel Solar: Punca dan Pencegahan
Garis kelabu atau kuning-coklat muncul di sepanjang keretakan sel beberapa bulan selepas pemasangan, dan modul dipersalahkan. Jejak siput biasanya kosmetik. Keretakan di bawahnya bukan. Pada barisan modul, keretakan adalah bahagian yang anda kawal.
Pembuatan Modul PV · Kebolehpercayaan & Pemeriksaan Modul · oleh Jerry, Ooitech
1. Apa Itu Jejak Siput, dan Apa Ia Bukan
Jejak siput, juga dipanggil trek siput atau tanda cacing, ialah perubahan warna kelabu, kuning-coklat atau gelap pada bahagian hadapan modul silikon-kristalin. Ia biasanya mengikuti jari grid perak, tepi sel, atau laluan keretakan sel. Corak terakhir itulah asal nama itu: perubahan warna menjejaki keretakan seperti jejak melintasi kaca.
IEA PVPS, program kerjasama antarabangsa mengenai sistem kuasa fotovoltaik, menerangkan trek siput sebagai perubahan warna pada metalisasi hadapan dan melaporkan bahawa ia biasanya menjadi kelihatan kira-kira tiga bulan hingga satu tahun selepas pemasangan. Masa berbeza mengikut reka bentuk modul dan persekitaran operasi, itulah sebabnya dua pemasangan yang kelihatan serupa boleh berbeza.
Perbezaan yang menentukan kebanyakan hujah komersial ialah ini: jejak yang kelihatan dan kecacatan elektrik yang mendasarinya bukan perkara yang sama. Panduan IEA PVPS semasa menyatakan bahawa trek siput itu sendiri tidak mempunyai pengaruh langsung yang terbukti terhadap prestasi modul. Apa yang boleh mengurangkan output atau mencipta pemanasan tidak normal ialah keadaan berkaitan: keretakan sel yang memisahkan kawasan aktif, jari grid yang rosak, interkoneksi yang rosak, atau ketakpadanan arus di dalam substring.
Rajah 1: Stesen pemeriksaan EL sebaris pada barisan modul. Monitor menunjukkan imej elektroluminesens, di mana keretakan muncul sebagai garis gelap. Jejak siput yang diperhatikan di lapangan sering mengikuti garis itu dengan tepat.
| Jejak siput ialah | Jejak siput bukan |
|---|---|
| Perubahan warna pada metalisasi hadapan, kelihatan pada mata | Bukti bahawa modul telah kehilangan kuasa |
| Corak yang biasanya mengikuti keretakan, tepi sel atau jari grid | Bukti bahawa keretakan itu dibuat pada barisan pengeluaran anda |
| Bukti bahawa laluan dan kimia kedua-duanya hadir | Mod kegagalan yang sama seperti PID, LID atau LeTID |
| Selalunya lambat berkembang dan selalunya stabil setelah terbentuk | Sebab automatik untuk menolak penghantaran |
2. Bagaimana Jejak Siput Terbentuk: Keretakan, Kimia dan Pengangkutan
Tiada punca tunggal menghasilkan jejak siput. Bukti yang diterbitkan menunjukkan interaksi, dan tiga keadaan perlu bertindih sebelum apa-apa menjadi kelihatan.
| Keadaan | Apa maksudnya pada modul | Apa yang anda boleh pengaruhi |
|---|---|---|
| Laluan | Keretakan mikro, tepi sel, atau jurang antara sel yang membolehkan spesies bergerak di sepanjang metalisasi | Pengendalian sel, pemotongan, pengikatan, susun atur, laminasi dan beban pembingkaian |
| Kimia | Metalisasi perak bertindak balas dengan spesies reaktif untuk membentuk sebatian perak yang berubah warna | Formulasi enkapsulan dan backsheet, serta aditifnya |
| Pengangkutan | Gas dan produk meruap bergerak melalui lapisan polimer, ditambah UV dan suhu yang memacu tindak balas | Sifat penghalang laminat dan senarai bahan sebagai satu sistem |
Bukti kimia lebih spesifik daripada penjelasan popular. Kajian mikroskopi dan kimia telah mengaitkan perubahan warna jejak siput dengan perubahan dalam sistem metalisasi perak. Meyer dan rakan sekerja mengenal pasti nanopartikel perak dalam enkapsulan tepat di atas jari grid yang terjejas. Peng dan rakan sekerja mengenal pasti nanopartikel perak karbonat pada grid perak yang berubah warna. Penyiasatan lain telah melaporkan perak asetat, perak fosfat, perak karbonat dan perak sulfida pada modul yang terdedah di lapangan. Fan dan rakan sekerja mengenal pasti perak asetat dan mencadangkan mekanisme yang melibatkan grid perak, oksigen dan asid asetik berhampiran keretakan mikro.
Penemuan tersebut tidak membentuk satu laluan universal, dan itu penting untuk cara anda menetapkan spesifikasi bahan. Istilah "jejak siput" menerangkan perubahan warna yang serupa secara visual yang boleh dihasilkan oleh lebih daripada satu interaksi bahan.
Satu hasil khususnya harus mengubah cara anda membaca dakwaan pembekal. Fan dan rakan sekerja memodelkan proses itu dan menjalankan ujian dipercepat. Dalam keputusan mereka, keretakan mikro bersama jurang sel bertindak sebagai laluan pengangkutan. Transmisi oksigen melalui backsheet mempunyai pengaruh penting terhadap pembentukan perak asetat. Dalam julat transmisi wap air yang diperiksa dalam kajian itu, transmisi wap air tidak didapati mengawal pembentukan jejak siput.
Retakan adalah prasyarat biasa untuk jejak sejajar retakan, tetapi ia tidak mencukupi. Banyak sel yang retak tidak pernah membentuk jejak yang kelihatan. IEA PVPS mengenal pasti gabungan bahan modul, sinaran UV dan suhu sebagai sebab penting mengapa kerentanan berbeza antara reka bentuk modul.
3. Snail Trail, PID dan LID: Tiga Mod Penuaan, Tiga Klausa
Ketiga-tiga istilah ini dicampur aduk dalam dokumen spesifikasi, dan kekeliruan itu mahal. Ia mempunyai pemacu berbeza, bukti berbeza, dan klausa ujian berbeza. Menulis satu klausa umum "tiada degradasi" tidak meliputi mana-mana daripadanya dengan betul.
| Jejak siput | PID | LID / LeTID | |
|---|---|---|---|
| Pemacu utama | Laluan ditambah kimia metalisasi perak, dengan pengangkutan oksigen, UV dan suhu | Voltan sistem digabungkan dengan kelembapan dan suhu, memacu migrasi ion dan shunting | Kinetik kecacatan silikon pukal dan berkaitan hidrogen di bawah pencahayaan dan haba |
| Cara ia kelihatan | Perubahan warna yang kelihatan mengikuti retakan, jari grid atau tepi sel | Kehilangan kuasa dan shunting, sering tertumpu pada tepi sel berhampiran bingkai | Kehilangan kuasa tanpa corak kelihatan yang berciri |
| Dalam imej EL | Selalunya bertepatan dengan retakan; kawasan tidak aktif di mana retakan memisahkan kawasan aktif | Kawasan gelap, sering tertumpu di tepi yang menjejaskan banyak sel | Kehilangan kontras secara beransur-ansur dan bukan satu corak setempat |
| Bukti untuk diminta | Rekod visual ditambah imej EL ditambah lengkung I-V berbanding garis dasar | Data ujian lembap-panas dan tekanan voltan di bawah IEC TS 62804 | Pengukuran rendaman bercahaya dan penyimpanan gelap pada jenis sel yang anda beli |
Untuk LID dan LeTID secara khusus, tingkah laku bergantung kepada teknologi sel dan tidak boleh dipindahkan dari satu jenis sel ke jenis sel yang lain. Pengukuran kami sendiri pada sel jenis-n back-contact mengaitkan pekali suhu keadaan mantap, dinamik LeTID dan kebocoran gelap bersama-sama, dan kesimpulannya secara eksplisit terhad kepada sel yang diukur dan bukan kepada keluarga teknologi. Jika anda membeli sel yang berbeza, anda memerlukan data sel tersebut. Kami membincangkan pendekatan pengukuran dengan lebih terperinci dalam kajian degradasi suhu dan LeTID pada sel back-contact jenis-n.
Untuk PID, prestasi anti-degradasi enkapsulan biasanya dinyatakan berdasarkan IEC TS 62804, dan perbandingan enkapsulan di laman ini menyenaraikan parameter tersebut untuk setiap jenis filem. Itulah tempat yang betul untuk mengikat klausa PID, kerana kegagalan didorong oleh persekitaran elektrik dan kelembapan yang perlu ditahan oleh enkapsulan.
4. Di Mana Barisan Anda Mencipta Prasyarat: Retakan Sel
Jejak siput memerlukan laluan. Di sisi pembuatan, laluan itu ialah retakan, dan retakan datang dari senarai pendek tempat. IEA PVPS mengenal pasti pengendalian sel, pemotongan, stringing, pematerian, lay-up, laminasi, pembingkaian dan tekanan mekanikal setempat sebagai sumber berpotensi, dan menambah pembungkusan, pengangkutan dan pemasangan sebagai sumber utama selepas pengeluaran.
Rajah 2: Laminator modul dengan ruang terbuka. Laminasi mengenakan haba dan tekanan pada keseluruhan laminat, jadi sebarang retakan yang ada semasa lay-up dibawa ke dalam modul siap dan tidak lagi murah untuk dibuang.
Dua isyarat operasi wajar diperhatikan. Pertama, corak retakan berulang merentas pelbagai modul biasanya menunjukkan mekanisme berkaitan pengeluaran dan bukan kerosakan pengendalian rawak. Kedua, penampilan retakan sahaja tidak mengenal pasti peristiwa yang menyebabkannya, jadi soalan yang berguna bukanlah "adakah terdapat retakan" tetapi "pada peringkat mana ia muncul".
Soalan itu boleh dijawab jika anda memeriksa pada lebih daripada satu titik. Ooitech membina pemeriksaan EL untuk tiga kedudukan pada barisan, dan perbezaan spesifikasi antara mereka itulah yang membolehkan anda menyetempatkan retakan dan bukan hanya mengesannya.
| Model | Kedudukan | Pengimejan | Saiz modul yang diliputi |
|---|---|---|---|
| OPT-M950B | Inline, automatik, sebelum atau selepas layup | 8 kamera (4 EL + 4 VI); 0.5 mm/piksel EL, 0.1 mm/piksel VI; kitaran ujian ≤20 s | Panjang 1650-2500 mm, lebar 992-1400 mm |
| OEL-CCD2400 | Offline, separa automatik, sebelum atau selepas laminasi | 6 × 4 MP (24 MP jumlah), pendedahan 1-60 s | Sehingga 2600 × 1500 mm |
| OEL-S2400 | Offline, separa automatik, sebelum atau selepas laminasi | 2 kamera, 6000 × 4000, pendedahan 1-60 s | Sehingga 2500 × 1400 mm |
| OPT-S110H | Peringkat string, sebelum layup | Pemeriksaan string sel | String, bukan modul |
5. Apa yang EL Boleh dan Tidak Boleh Buktikan Tentang Jejak
Pengimejan electroluminescence ialah kaedah tunggal paling bermaklumat untuk menentukan sama ada jejak yang kelihatan bertepatan dengan retakan dan sama ada kawasan tidak aktif secara elektrik hadir. Ia juga kaedah yang paling kerap terlalu dipercayai.
Imej EL bukanlah gambar dengan lulus atau gagal automatik. Arus hadapan yang dikenakan, kepekaan kamera, pendedahan, fokus, cahaya ambien, suhu modul dan normalisasi imej semuanya mengubah rupa imej. IEC TS 60904-13 menetapkan cara imej EL harus ditangkap dan diproses, dan memberi panduan untuk tafsiran kualitatif. Kawasan gelap mungkin menunjukkan retakan, kecacatan interkoneksi, shunting atau gangguan jari. Membacanya dengan betul bermakna meletakkan imej EL bersebelahan dengan imej visual, reka bentuk modul dan data I-V.
Rajah 3: Stesen EL offline dengan pentas kaca. Oleh kerana modul dimuatkan dengan tangan, stesen ini tidak terikat dengan masa takt barisan, yang menjadikannya tempat praktikal untuk memeriksa semula modul yang disyaki atau unit yang dipulangkan.
| Kaedah | Apa yang ia tetapkan | Had utama |
|---|---|---|
| Pemeriksaan visual | Mendokumentasikan jejak, delaminasi, gelembung, keadaan backsheet dan kesan terbakar | Tidak boleh menunjukkan sama ada retakan telah mengasingkan kawasan sel aktif |
| Pengimejan EL | Menunjukkan keretakan, kawasan tidak aktif dan gangguan jari | Penampilan bergantung pada arus, peralatan, pendedahan dan pemprosesan |
| Pengukuran I-V | Mengukur kuasa, arus, voltan, faktor isian dan perubahan bentuk lengkung | Memerlukan data penyinaran dan suhu yang boleh dipercayai serta asas perbandingan yang sah |
| Termografi inframerah | Mengesan suhu tidak normal sel, subrentetan, diod, kabel atau kotak simpang | Tidak mendedahkan geometri keretakan atau punca kimia |
| Pendarfluor UV | Mendedahkan penuaan polimer dan corak pemutihan foto di sekitar keretakan dan tepi sel | Bukan pengukuran kelembapan kuantitatif dan tidak membuktikan laluan tindak balas |
| Analisis makmal | Mengenal pasti sebatian perak, produk kakisan dan komposisi polimer | Mungkin merosakkan dan mahal; tidak sesuai untuk saringan seluruh loji |
Dua had wajar dinyatakan secara terus, kerana ia menentukan apa yang anda boleh janjikan kepada pelanggan. Pengimejan EL tidak dapat melihat di belakang bingkai aluminium atau di bawah kotak simpang, jadi apa-apa di kawasan tersebut perlu diperiksa sebelum pembingkaian. Dan pengimejan EL tidak menyatakan apa-apa tentang kimia sesuatu jejak; ia menunjukkan akibat elektrik, bukan tindak balas yang menyebabkan perubahan warna.
Apabila soalan beralih daripada "adakah terdapat keretakan" kepada "berapa kos kuasa yang kita tanggung", EL bukan lagi instrumen yang tepat secara bersendirian. Pengukuran I-V memberikan nombor itu, dan kedua-dua keputusan harus dibandingkan mengikut kod bar modul supaya data elektrik satu modul dan imej satu modul kekal berkait. Prosedur pengukuran dinyatakan dalam cara mengukur lengkung I-V modul PV solar dengan tepat, dan keputusan susun atur stesen diliputi dalam ujian EL untuk panel solar: persediaan dalam talian vs luar talian.
6. Mengurangkan Risiko Jejak Siput dalam Bahan dan Proses
Jika anda tidak dapat menghapuskan setiap keretakan, tuas seterusnya ialah kimia. Di situlah pilihan enkapsulan dan lembaran belakang masuk ke dalam perbincangan, dan di situlah beberapa dakwaan biasa perlu diselaraskan.
Rajah 4: Filem enkapsulan. Filem ini ialah lapisan yang sebenarnya bersentuhan dengan grid perak, jadi formulasi dan aditifnya menentukan spesies reaktif yang tersedia berhampiran pempemetalan.
Dalam modul berasaskan EVA, degradasi boleh menghasilkan asid asetik, dan asid asetik ialah salah satu spesies yang terlibat dalam produk tindak balas mengandungi perak. Beralih kepada enkapsulan berasaskan poliolefin boleh menghapuskan laluan deasetilasi EVA kepada asid asetik. Ia bukan jaminan sejagat terhadap perubahan warna: lekatan, aditif, keadaan laminasi, kestabilan optik, sifat elektrik dan keserasian antara muka jangka panjang masih perlu dinilai sebagai sistem bahan yang lengkap.
Perbandingan enkapsulan yang diterbitkan di laman ini menyenaraikan parameter yang relevan untuk keputusan ini, dan ia wajar dibaca sebagai satu set.
| Parameter | Nilai merentas julat filem | Mengapa ia penting untuk jejak |
|---|---|---|
| Kadar transmisi wap air | Daripada 5-10 g/m²/hari sehingga 30-40 g/m²/hari (ASTM F1249), dengan filem berasaskan poliolefin pada hujung rendah | Mengawal kelembapan yang sampai ke sel dan pempemetalan, walaupun ia bukan faktor pengawal yang dikenal pasti untuk pembentukan perak-asetat |
| Komposisi bebas asid | Dinyatakan untuk filem poliolefin dalam perbandingan | Menghapuskan laluan deasetilasi EVA yang menghasilkan asid asetik |
| Prestasi anti-PID | Dipetik mengikut jenis filem terhadap IEC TS 62804 | Memisahkan klausa PID daripada perbincangan jejak siput, yang merupakan mod kegagalan berbeza |
| Suhu pemprosesan | 145-155 °C merentas filem yang dibandingkan (analisis DSC) | Menetapkan tetingkap laminasi, dan tetingkap yang tidak sepadan mendorong masalah delaminasi dan lekatan tersendiri |
| Kekuatan kupas terhadap kaca | Melebihi 90 hingga melebihi 120 N/cm bergantung pada filem (ISO 11339) | Kegagalan lekatan membuka antara muka tempat pengangkutan dan kakisan bermula |
Pemilihan lembaran belakang wajar diberi layanan yang sama, dan di sini buktinya mudah terlepas pandang. Kerja mengenai aditif foil polimer telah menunjukkan bahawa aditif dalam foil itu sendiri boleh mencetuskan pembentukan jejak siput, yang bermaksud dua lembaran belakang dengan kebolehtelapan lembaran data yang serupa boleh berkelakuan berbeza di lapangan. Menyemak hanya nombor penghalang utama tidak mencukupi. Perbandingan penuh jenis filem, termasuk lajur bebas asid dan anti-PID, dinyatakan dalam panduan kami untuk Filem enkapsulan EVA, POE dan EPE untuk pembuatan panel solar.
Laminasi terletak antara pilihan bahan dan keretakan. Keretakan yang hadir semasa susun atur dibawa ke dalam laminat siap, dan proses laminasi di luar tetingkap menambah kecacatan tersendiri, termasuk gelembung, delaminasi dan lonjakan bingkai. Itu adalah mod kegagalan berasingan dengan punca berasingan, dan ia diliputi dalam cara memilih mesin laminasi modul solar yang betul dan dalam punca sebenar di sebalik gelembung modul solar.
7. Soalan Lazim
Adakah jejak siput mengurangkan output kuasa panel solar?
Perubahan warna yang kelihatan itu sendiri tidak mempunyai pengaruh langsung yang terbukti terhadap prestasi modul. Risiko datang daripada apa yang dijejaki oleh jejak itu. Jika keretakan di bawahnya memisahkan kawasan aktif sel, mengganggu jari grid, atau mencipta ketakpadanan arus di dalam substring, output boleh menurun. Satu kajian yang sering dipetik membandingkan modul dengan jejak yang kelihatan terhadap modul rujukan yang bersih. Empat modul terpilih menghasilkan kira-kira 68% hingga 88% daripada output tenaga rujukan. Penulis mengaitkan kekurangan itu kepada mikrokrak dan kawasan sel yang rosak dan bukan kepada perubahan warna. Empat modul tersebut bukan sampel rawak, jadi julat itu tidak boleh dianggap sebagai tipikal. Satu-satunya jawapan yang boleh dipercayai untuk modul tertentu ialah pengukuran I-V terhadap garis dasar.
Apakah sebenarnya yang menyebabkan jejak siput?
Satu interaksi, bukan satu punca. Kerja yang diterbitkan menunjukkan tiga keadaan yang bertindih: laluan seperti mikrokrak atau tepi sel, kimia yang melibatkan metalisasi perak dan spesies reaktif, serta pengangkutan oksigen dan produk meruap melalui lapisan polimer. UV dan suhu memacu tindak balas itu. Sebatian perak yang berbeza telah dikenal pasti pada modul yang terjejas, termasuk perak asetat, perak karbonat, perak fosfat dan perak sulfida, yang menunjukkan lebih daripada satu laluan kimia menghasilkan penampilan yang serupa.
Adakah kemasukan lembapan puncanya?
Bukan dengan sendirinya, dan di sinilah penjelasan popular terlalu menyederhanakan. Dalam pemodelan dan ujian dipercepat yang mengenal pasti perak asetat, transmisi oksigen melalui backsheet mempunyai pengaruh penting terhadap pembentukan, manakala transmisi wap air tidak didapati mengawalnya dalam julat yang diperiksa. Kelembapan masih penting untuk kakisan, degradasi enkapsulan dan delaminasi. Tetapi jika pembekal menjawab kebimbangan jejak siput anda dengan angka transmisi wap air sahaja, jawapannya tidak lengkap.
Berapa lama selepas pemasangan jejak siput muncul?
IEA PVPS melaporkan bahawa jejak siput biasanya mula kelihatan kira-kira tiga bulan hingga satu tahun selepas pemasangan. Masa itu bergantung kepada reka bentuk modul dan persekitaran operasi. Kelewatan itulah sebabnya klausa penerimaan berdasarkan penampilan menyebabkan pertikaian: keadaan itu sering berkembang jauh selepas modul meninggalkan pintu kilang.
Adakah jejak siput sama dengan PID?
Tidak. PID didorong oleh voltan sistem digabungkan dengan kelembapan dan suhu, menyebabkan migrasi ion dan shunting, dan ia dinilai dengan ujian kelembapan-panas dan tekanan voltan di bawah IEC TS 62804. Jejak siput dikaitkan dengan laluan fizikal serta kimia metalisasi perak. Sesuatu modul boleh mempunyai salah satu tanpa yang lain. Anggap keduanya sebagai dua klausa dalam spesifikasi, bukan satu.
Adakah bertukar daripada EVA kepada POE akan mencegah jejak siput?
Ia menghapuskan satu laluan, kerana enkapsulan poliolefin tidak menghasilkan asid asetik seperti yang boleh dilakukan oleh EVA. Ia bukan jaminan. Lekatan, bahan tambahan, keadaan laminasi, kestabilan optik dan keserasian jangka panjang dengan lapisan bersebelahan juga mempengaruhi sama ada perubahan warna muncul. Nilai laminat itu sebagai satu sistem, dan ambil perhatian bahawa bahan tambahan dalam foil backsheet sendiri telah ditunjukkan mencetuskan pembentukan jejak.
Bolehkah jejak siput dibuang atau dibaiki?
Tidak. Perubahan warna itu ialah perubahan dalam metalisasi dan dalam enkapsulan di atasnya, dan ia berada di dalam laminat yang tertutup rapat. Membersihkan kaca tidak memberi kesan kepadanya. Inilah sebabnya pencegahan dan pengesanan lebih awal adalah satu-satunya tuas praktikal, dan sebabnya titik intervensi yang berguna ialah keretakan pada barisan anda, jauh sebelum sebarang jejak muncul.
Patutkah saya menolak penghantaran kerana jejak siput?
Bukan atas penampilan semata-mata, dan bukan tanpa bukti. Minta imej EL bagi modul yang terjejas dan lengkung I-V terhadap data flash kilang. Keputusan itu harus bergantung kepada sama ada kawasan tidak aktif secara elektrik, jari grid yang patah atau kerosakan interkoneksi hadir. Jejak yang tidak bertepatan dengan sebarang keabnormalan elektrik ialah penemuan kosmetik; jejak yang bertepatan dengan kawasan sel yang terpisah ialah penemuan prestasi dan waranti.
Bagaimanakah saya mengesan keretakan yang akan dijejaki oleh jejak?
Dengan pengimejan EL pada lebih daripada satu peringkat pengeluaran. Satu stesen di hujung barisan mengesahkan bahawa keretakan wujud tetapi tidak dapat memberitahu anda sama ada mesin stringer, langkah susun atur atau mesin penekan rangka yang memperkenalkannya. Pemeriksaan peringkat string sebelum susun atur serta pemeriksaan peringkat modul selepas laminasi menyetempatkan peringkat itu, yang membolehkan anda membetulkan proses pada puncanya.
Pemikiran Akhir
Anggap jejak siput sebagai dua soalan, bukan satu. Jejak itu ialah hasil bahan dan kimia yang anda pengaruhi melalui sistem enkapsulan dan backsheet. Keretakan yang dijejaki oleh jejak itu ialah hasil proses yang anda pengaruhi pada barisan, dan itulah yang membawa risiko elektrik. Tentukan kriteria penerimaan anda dari segi imej EL dan data I-V pada peringkat pengeluaran yang dinamakan, kemudian minta kadar transmisi oksigen bersama kadar transmisi wap air apabila anda melayakkan laminat itu. Jika anda memberitahu kami saiz modul, teknologi sel dan di mana anda mahu pemeriksaan diletakkan, kami akan mencadangkan konfigurasi EL dan peringkat pemeriksaan yang khusus.
