Pam Vakum Laminator: Jenis dan Tetingkap EVA
Jadual Kandungan
Laminator dinilai berdasarkan hasil, dan hasil sebahagian besarnya ditentukan oleh satu komponen yang jarang dilihat oleh pembeli semasa lawatan kilang: set pam vakum. Kesilapan menghasilkan mikro-gelembung yang tidak dapat dihilangkan oleh sebarang pemeriksaan hiliran.
Pembuatan Modul PV · Proses Laminasi · oleh Jerry, Ooitech
1. Tetingkap EVA Yang Menentukan Segala-galanya
Etilena vinil asetat tidak hanya melebur dan kekal. Ia melalui dua peringkat yang berbeza, dan jurang antara keduanya ialah masa sistem vakum perlu berfungsi.
| Peringkat | Suhu | Apa maksudnya untuk vakum |
|---|---|---|
| Melebur | Sekitar 70–80 °C | Filem memasuki fasa lebur. Ini adalah saat ideal untuk mengosongkan, kerana enkapsulan cukup lembut untuk melepaskan udara terperangkap tetapi belum mula mengeras. |
| Silang silang | Sekitar 130 °C | Silang silang bermula dan mempercepat. Di bawah suhu ini tindak balas sangat perlahan, itulah sebabnya kebuk pertama laminator dua kebuk biasanya dikekalkan pada atau di bawah 125 °C. |
Segala-galanya yang berikut adalah akibat daripada selang antara dua suhu tersebut. Jika kebuk sudah panas apabila filem melebur, selang lebur-ke-silang silang adalah singkat. Dalam proses satu kebuk, kebuk biasanya berada di atas 140 °C, meninggalkan hanya kira-kira 60 hingga 90 saat untuk mencapai vakum yang diperlukan. Terlepas tetingkap itu dan udara kekal terperangkap dalam enkapsulan, membentuk mikro-gelembung dan kecacatan yang muncul kemudian dalam modul siap.
Rajah 1: Laminator dengan set pam vakum dipasang di sebelahnya di lantai kilang. Pam adalah pemasangan berasingan dengan paip, bekas penerima dan akses servis sendiri, itulah sebabnya ia mudah terlepas pandang semasa perancangan susun atur dan mahal untuk dipindahkan kemudian.
2. Mengapa Laminator Dua Kebuk Wujud
Reka bentuk dua kebuk pada dasarnya adalah cara membeli masa. Dengan mengekalkan kebuk pertama dalam julat 100 hingga 120 °C, enkapsulan melebur lebih perlahan dan silang silang bermula lebih lewat, yang memanjangkan tetingkap penyahgasan jauh melebihi apa yang dibenarkan oleh satu kebuk panas. Modul kemudian dipindahkan ke kebuk kedua yang lebih panas untuk melengkapkan silang silang.
Itulah sebab proses di sebalik keputusan yang jika tidak kelihatan seperti pilihan mekanikal semata-mata. Ia juga menjelaskan mengapa sistem vakum bukan aksesori persisian: ia adalah bahagian mesin yang perlu berfungsi dalam tetingkap yang dicipta oleh reka bentuk terma. Konteks lebih luas langkah laminasi diliputi dalam peringkat laminasi proses pengeluaran, dan mesin itu sendiri dalam panduan kepada laminator panel solar.
Rajah 2: Kebuk laminator dengan penutup terbuka. Isipadu kebuk, keadaan pengedap dan kelajuan pengepaman bersama-sama menentukan berapa cepat vakum yang diperlukan dicapai, dan oleh itu sama ada tetingkap penyahgasan dipenuhi atau terlepas.
3. Tiga Jenis Pam Yang Akan Anda Jumpa Pada Laminator
Pam ram berputar
Pam ram berputar yang dilincirkan minyak adalah tulang belakang sistem vakum laminasi. Satu unit biasanya mengepam pada 60 hingga 100 liter sesaat. Di dalam badan pam, pemutar dipasang secara sipi, membawa ram yang ditolak ke luar oleh spring dan daya emparan untuk kekal menentang lubang. Ruang berbentuk bulan sabit antara pemutar dan lubang dibahagikan kepada beberapa kebuk dengan isipadu yang berubah.
Setiap kebuk menjalani kitaran tiga bahagian yang berterusan. Ia terbuka ke masuk sambil mengembang, menarik gas masuk. Ia kemudian menutup dan mengecil, memampatkan gas terperangkap. Akhirnya tekanan melebihi atmosfera dan gas mengangkat injap ekzos, melalui lapisan minyak dan keluar. Ini adalah pam anjakan positif: ia menggerakkan isipadu gas yang tetap dan bukan bergantung pada mekanisme lain.
Minyak melakukan lebih daripada melincirkan. Ia mengedap celah antara ram dan lubang supaya gas tidak boleh bocor balik, ia melincirkan bahagian bergerak, dan kerana injap ekzos berada di bawah minyak, ia menghalang atmosfera daripada mengalir balik ke dalam kebuk apabila pam berhenti. Ketiga-tiga fungsi ini penting dalam sistem laminasi, di mana aliran balik akan mencemarkan modul.
Pam Roots
Pam Roots hampir tidak pernah digunakan bersendirian. Pada laminator ia berfungsi sebagai peringkat penggalak, dan konfigurasi biasa untuk kebuk pertama ialah dua pam ram berputar dengan satu pam Roots. Kelajuan pengepaman melebihi 1,200 liter sesaat adalah tipikal, itulah sebabnya ia digunakan di mana isipadu perlu dipindahkan dengan cepat.
Mekanismenya ialah dua pemutar angka lapan, dipacu gear untuk berputar dalam arah bertentangan secara segerak. Pemutar tidak pernah bersentuhan antara satu sama lain atau dengan lubang; celah adalah dalam lingkungan 0.1 hingga 0.3 mm, jadi tiada minyak diperlukan untuk pengedapan atau pelinciran di dalam kebuk pengepaman.
Akibat reka bentuk itu adalah kunci untuk memahami di mana ia sesuai. Pam Roots mempunyai tiada pemampatan dalaman: gas ditangkap dalam ruang tetap dan dibawa ke alur keluar tanpa diperah. Apabila ruang itu terbuka ke ekzos, gas pada tekanan lebih tinggi mengalir balik, jadi pam tidak boleh dengan sendirinya mencapai nisbah pemampatan tinggi atau melepaskan ke atmosfera. Ia memerlukan pam sokongan untuk menurunkan sistem ke tekanan di mana peringkat Roots berfungsi dengan cekap. Itulah sebab sebenar pam Roots dipasangkan dengan pam ram berputar dan bukan menggantikannya.
Rajah 3: Pam Roots dengan motor pemacu. Kelajuan pam yang tinggi, tiada sentuhan antara rotor, dan tidak mampu beroperasi melawan tekanan atmosfera dengan sendirinya. Ia adalah penggalak secara reka bentuk, bukan secara kebiasaan.
Pam skru kering
Pam skru kering ialah reka bentuk anjakan positif yang bebas minyak sepenuhnya, dan dalam aplikasi peringkat tinggi ia menggantikan pam kedap minyak dan bukan sebagai tambahan kepadanya. Tiada apa-apa dalam ruang pam menggunakan minyak atau air sebagai medium pengedap atau pelincir, dan hasilnya ialah vakum bersih tanpa pembawaan minyak ke dalam proses.
Di dalamnya, sepasang rotor heliks selari dengan arah bertentangan dipacu oleh gear pemasaan berketepatan tinggi dan berputar pada kelajuan tinggi dalam arah bertentangan. Seperti reka bentuk Roots, rotor tidak bersentuhan antara satu sama lain atau dengan perumah, jadi tiada pelincir diperlukan dalam laluan gas. Gas terperangkap antara skru dan perumah dan dibawa ke arah alur keluar, dan isipadu semakin berkurang sepanjang perjalanan, jadi gas dimampatkan sebelum dilepaskan.
Banyak reka bentuk menggunakan pic boleh ubah sepanjang rotor. Ini menyebarkan pemampatan dengan lebih sekata dan memberi gas lebih banyak peluang untuk disejukkan semasa ia diangkut, yang mengekalkan suhu badan pam terkawal. Pada laminator, di mana aliran gas membawa bahan meruap EVA pada suhu tinggi, pengurusan terma itu adalah sebahagian daripada kesesuaian pam untuk tugas tersebut dan bukan penambahbaikan pilihan.
4. Membandingkan Ketiga-tiga
| Pam ram sayap berputar | Roots | Skru kering | |
|---|---|---|---|
| Peranan pada laminator | Pam utama | Penggalak, dipasangkan dengan ram sayap berputar | Pam utama, alternatif bebas minyak |
| Kelajuan pam biasa | 60–100 L/s seunit | Melebihi 1,200 L/s | Bergantung pada aplikasi |
| Medium pengedap | Minyak | Tiada, hanya kelegaan rapat | Tiada, hanya kelegaan rapat |
| Mampatan dalaman | Ya | Tidak | Ya, sepanjang skru |
| Boleh melepaskan ke atmosfera sendiri | Ya | Tidak, memerlukan pam sokongan | Ya |
| Kebersihan proses | Minyak hadir; aliran balik mesti diuruskan | Ruang pam bersih | Laluan gas bebas minyak sepenuhnya |
| Bahan guna habis | Minyak dan penapis | Minimum | Minimum |
Dibaca sebagai keputusan pembelian dan bukan kedudukan teknikal, pertukaran itu mudah. Satu set ram sayap berputar kosnya lebih rendah dan difahami dengan baik, dengan harga penukaran minyak, penukaran penapis dan pengurusan aliran balik. Penggalak Roots bukan pilihan pada ruang yang lebih besar, kerana pam ram sayap sahaja tidak dapat memindahkan isipadu cukup pantas dalam tetingkap tersebut. Pam skru kering menghapuskan minyak daripada laluan gas sama sekali dan biasanya dipilih apabila risiko pencemaran atau beban penyelenggaraan menjadi faktor penentu.
5. Mengapa Set Pam Termasuk dalam Spesifikasi Laminator
Kerana konfigurasi pam disaizkan berdasarkan isipadu ruang dan tetingkap penyahgasan, ia adalah item spesifikasi laminator, bukan pembelian berasingan. Tiga soalan menyelesaikan sebahagian besarnya.
- Apakah isipadu ruang dan tekanan sasaran? Bersama panjang tetingkap, ini menetapkan kelajuan pam yang diperlukan dan oleh itu sama ada satu pam ram sayap mencukupi atau penggalak Roots diperlukan.
- Ruang tunggal atau berkembar? Mesin ruang berkembar menjalankan ruang pertama yang lebih sejuk, yang memanjangkan tetingkap dan melonggarkan keperluan kelajuan serta-merta, tetapi menambah ruang kedua untuk dikosongkan. Ini dibincangkan lebih lanjut dalam cara memilih mesin laminasi modul solar yang betul.
- Apakah pelan penyelenggaraan? Selang minyak dan penapis pada set ram sayap, berbanding kos modal yang lebih tinggi dan beban bahan guna habis yang lebih rendah bagi skru kering. Sepanjang hayat sepuluh tahun, kedua-dua jumlah itu lebih hampir daripada yang dicadangkan oleh harga pembelian.
Sistem vakum yang kurang saiz untuk ruang tidak gagal serta-merta. Ia menghasilkan modul yang lulus pemeriksaan akhir dan gagal kemudian, dan tanda kecacatan — gelembung mikro dan lompang dalam enkapsulan — adalah subjek bukan setiap gelembung laminat adalah kesalahan enkapsulan. Pemilihan enkapsulan berinteraksi dengan tetingkap yang sama, seperti yang dinyatakan dalam panduan kami tentang Filem enkapsulan EVA, POE dan EPE.
Soalan Lazim
Mengapa laminator ruang berkembar menjalankan ruang pertamanya lebih sejuk?
Untuk memanjangkan tetingkap penyahgasan. EVA melebur sekitar 70 hingga 80 °C dan mula berpaut silang sekitar 130 °C. Menahan ruang pertama pada kira-kira 100 hingga 120 °C memperlahankan kedua-dua peringkat, memberi sistem vakum lebih masa untuk menyingkirkan udara terperangkap sebelum enkapsulan mula mengeras.
Mengapa laminator memasangkan pam Roots dengan pam ram sayap berputar?
Kerana pam Roots tidak boleh melepaskan ke atmosfera dengan sendirinya. Rotornya memerangkap gas dalam isipadu tetap tanpa memampatkannya, jadi gas mengalir balik di alur keluar dan ia tidak dapat mencapai nisbah mampatan tinggi secara bersendirian. Ia menyediakan kelajuan pam yang tinggi untuk saiznya, dan pam ram sayap berputar menyediakan mampatan yang mengeluarkan gas. Dua pam ram sayap ditambah satu pam Roots ialah susunan ruang pertama yang biasa.
Apakah fungsi minyak dalam pam ram sayap berputar?
Tiga perkara. Ia mengedapkan kelegaan antara ram sayap dan lubang pam supaya gas tidak boleh bocor balik, ia melincirkan bahagian yang bergerak, dan kerana injap ekzos tenggelam dalam minyak ia menghalang atmosfera daripada mengalir balik ke dalam ruang apabila pam tidak beroperasi.
Adakah pam skru kering berbaloi dengan kos tambahan?
Ia bergantung pada apa yang anda optimumkan. Pam skru kering tiada minyak atau air dalam ruang pam, jadi vakumnya bersih dan tiada pembawaan minyak ke arah modul, dan beban bahan guna habis lebih rendah. Sebaliknya, kos modal lebih tinggi. Apabila risiko pencemaran atau bilangan kakitangan penyelenggaraan menjadi kekangan, pengiraan biasanya menyokongnya; apabila modal terhad dan proses dikawal dengan baik, set ram sayap masih berdaya maju.
Mengapa suhu EVA begitu penting kepada sistem vakum?
Kerana dua peringkat terma menentukan tarikh akhir. Filem hanya melepaskan udara terperangkap dengan berkesan apabila lebur, dan ia berhenti berbuat demikian dengan bebas apabila pautan silang bermula. Sistem vakum perlu mencapai tekanan yang diperlukan dalam selang itu, yang dalam proses ruang tunggal melebihi 140 °C mungkin hanya 60 hingga 90 saat.
Apakah yang berlaku jika ruang tidak dipam turun cukup pantas?
Udara kekal terperangkap dalam enkapsulan semasa ia mengeras, menghasilkan gelembung mikro dan lompang. Ini tidak selalunya kelihatan di pintu keluar laminator, yang menjadikan masalah ini mudah terlepas pandang sehingga data hasil atau pulangan lapangan mendedahkannya. Kecacatan ini adalah isu prestasi pam sama kerapnya dengan isu enkapsulan.
Pemikiran Akhir
Set pam vakum adalah tempat reka bentuk terma laminator menjadi keperluan mekanikal. EVA melebur pada 70 hingga 80 °C dan bersilang silang dari sekitar 130 °C, dan sistem vakum perlu mengosongkan kebuk dalam selang antara keduanya. Itulah sebabnya mesin dua kebuk menjalankan kebuk pertama yang lebih sejuk, mengapa penggalak Roots muncul pada kebuk yang lebih besar, dan mengapa pengepaman tanpa minyak wajar dipertimbangkan di mana pencemaran atau penyelenggaraan menjadi kekangan. Apabila anda menentukan laminator, minta isipadu kebuk, konfigurasi pam, kelajuan pengepaman dan masa turun pam yang boleh dicapai sebagai satu set — mesin yang disebut tanpa mereka adalah mesin yang hasilnya tidak dapat anda ramalkan. Jika anda menilai laminator untuk barisan baharu, hantar kepada kami format modul dan daya pemprosesan sasaran dan kami akan bekerja melalui saiz kebuk dan pam bersama anda. Untuk melihat mesin dalam konteks, halaman OTCY-2754DD single-layer double-chamber laminator merangkumi susunan kebuk secara terperinci.
