Mesin Busing Automatik Sel Separuh HDX200-P – Kimpalan Busbar Automatik Berkelajuan Tinggi untuk Pengeluaran Modul Solar
Mesin Busing Automatik Sel Separuh HDX200-P adalah sistem kimpalan busbar automatik termaju yang direka untuk barisan pengeluaran modul solar berdaya tinggi. Direka untuk mengendalikan proses kritikal mengimpal busbar pada rentetan sel dalam konfigurasi modul potong separuh dan potong tiga, mesin ini menggunakan kaedah kimpalan gantung atas yang inovatif yang memisahkan rentetan sel dari substrat kaca, mengangkatnya ke ketinggian kerja yang tepat melalui mekanisme kren gantri, dan mengimpal busbar kepala, tengah, dan ekor dengan ketepatan yang luar biasa.
Mesin busing ini menyokong suapan reben busbar bergulung dengan pemotongan dan lenturan automatik, menghasilkan kedua-dua plumbum jenis U dan L dengan orientasi lenturan ke atas. Ia serasi sepenuhnya dengan format sel solar arus perdana dari 156mm hingga 230mm, menyokong konfigurasi MBB 5 hingga 30 busbar, menjadikannya penyelesaian ideal untuk PERC, TOPCon, IBC, dan teknologi sel termaju yang lain. Dengan masa kitaran 18 saat atau kurang dan kadar hasil keseluruhan melebihi 99%, HDX200-P memberikan kebolehpercayaan dan kelajuan yang diperlukan untuk pembuatan panel solar skala gigawatt moden.




Spesifikasi Teknikal
Parameter Prestasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Masa Kitaran | ≤18 saat |
| Kadar Penggunaan | ≥99% |
| Kadar Hasil Keseluruhan | ≥99% (ketepatan susun atur komponen masuk dalam ±3mm) |
| Kadar Pecah Sel | <0.02% (dikira setiap sel) |
Keserasian dan Dimensi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Saiz Modul Maksimum Serasi | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Saiz Sel Serasi | 156–230mm |
| Bilangan Busbar Serasi | 5–30 busbar (MBB) |
| Konfigurasi Standard | Keserasian sel 182mm / grid penuh |
| Susun Atur Modul (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 sel separuh ×2 |
| Jarak Sel | -0.5 hingga 4mm |
| Jarak Rentetan | 1–6mm |
| Naik Taraf Tri-Cut (Berbayar) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 sel tri-potong ×2 (210mm) |
Sistem Suapan dan Kedudukan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Bilangan Tali Sawat | 4 |
| Kaedah Pemakanan | Suapan komponen sisi panjang |
| Penghantaran Komponen | Motor frekuensi boleh ubah + pemacu tali sawat |
| Sisihan Maksimum Masuk | Sisihan pusat kaca<30mm |
| Sistem Penglihatan | 9 kamera, ketepatan kedudukan<0.2mm, julat ±6mm |
| Mekanisme Kedudukan | Silinder elektrik / modul servo |
| Bilangan Titik Kedudukan | ≥5 |
| Kaedah Penentududukan | Penentududukan mekanikal |
Sistem Pembuatan Busbar
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Kaedah Pemuatan | Suapan gulung dengan pemotongan dan lenturan automatik |
| Lubang Aci Gulung | 20–25mm |
| Diameter Luar Gulung | <210mm |
| Kapasiti Berat Gulung | ≤13kg |
| Lebar Busbar Serasi | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Ketebalan Busbar Serasi | 0.18–0.4mm |
| Ketepatan Pemotongan | ≤0.5mm |
| Arah Lenturan Plumbum | Ke atas secara menegak |
| Sudut Plumbum dan Sisihan | 90° ± 2–3° |
| Kaedah Pengangkutan | Motor servo + sedutan vakum |
| Kaedah Penentududukan | Kedudukan mekanikal + penjerapan vakum |
| Ketepatan Kedudukan | <0.5mm |
| Jarak Busbar ke Sel | 2–10mm boleh laras |
| Ralat Panjang Gantungan Busbar | ≤2mm |
Sistem Kimpalan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Kaedah Kimpalan | Kimpalan aruhan elektromagnet |
| Bilangan Kepala Kimpalan | 18 |
| Kawalan Kepala Kimpalan | Kawalan arus / kawalan masa |
| Masa Pemanasan Kimpalan | ≤2 saat |
| Ketepatan Kawalan Suhu | ±5°C |
| Ketegangan Kimpalan | ≥2N/mm (busbar ke reben) |
| Kawasan Sentuhan Kimpalan | ≥80% |
| Saiz Parut Kimpalan | ≥4×4mm² |
| Penampilan Pateri | Peleburan timah penuh dan tepu |
| Jangka Hayat Kepala Kimpalan | ≥1 tahun |
| Masa Penggantian Kepala Kimpalan | ≤60 minit |
| Kaedah Penyejukan | Penyejukan udara paksa |
Sistem Kawalan dan Utiliti
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Sistem Kawalan | PC + PLC (5% titik I/O disimpan) |
| Komponen Elektrik | Huichuan (Inovance) |
| Antara Muka Komunikasi | Serasi MES |
| Bekalan Kuasa | Tiga fasa lima wayar 380V/220V, 50/60Hz |
| Penggunaan Kuasa | Puncak 40kW, purata kira-kira 20kW |
| Udara Mampat | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| Dimensi Mesin | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistem Penggera | Lampu penunjuk tiga warna + buzzer |
Alat Ganti Standard Termasuk
| No. | Item | Kuantiti | Catatan |
|---|
| 1 | Sensor | 2 | OMRON |
| 2 | Cawan Sedutan Vakum | 10 | Dibuat khas |
| 3 | Kepala Kimpalan Aruhan Elektromagnet | 1 | Dibuat khas |
| 4 | Papan Pemacu Kuasa | 1 | Dibuat khas |
| 5 | Tapak Geganti | 1 | – |
| 6 | Badan Geganti | 1 | – |
Kelebihan Teknikal
Teknologi Kimpalan Aruhan ElektromagnetHDX200-P menggunakan kimpalan induksi elektromagnetik berbanding pematerian sentuhan konvensional. Kaedah termaju ini hanya memanaskan antara muka busbar dan reben dalam masa kurang 2 saat, meminimumkan tekanan terma pada sel solar sambil mencapai sambungan pateri penuh dan tepu dengan liputan kawasan sentuhan melebihi 80%. Suhu kimpalan dikawal dengan tepat dalam ±5°C untuk memastikan kualiti yang konsisten pada setiap modul.
Penjajaran Penglihatan 9 Kamera Berketepatan TinggiDilengkapi dengan 9 kamera resolusi tinggi, mesin ini memberikan ketepatan kedudukan berpandukan penglihatan kurang daripada 0.2mm dalam julat pembetulan ±6mm. Ini memastikan penempatan busbar yang tepat walaupun susun atur modul yang masuk mempunyai sedikit sisihan, secara langsung menyumbang kepada kadar hasil melebihi 99% yang luar biasa.
18 Kepala Kimpalan Bebas dengan Kawalan PintarSistem ini menampilkan 18 kepala kimpalan yang dikawal secara bebas, masing-masing dengan kawalan arus dan masa individu, membolehkan kimpalan serentak pelbagai titik sambungan busbar. Seni bina pemprosesan selari ini adalah asas untuk mencapai masa kitaran ≤18 saat yang pantas tanpa menjejaskan kualiti kimpalan.
Keserasian Sel dan Modul SerbagunaKonfigurasi standard menyokong sel 182mm dengan keserasian garis grid penuh, menampung format MBB 5 hingga 30 busbar. Mesin ini mengendalikan susun atur modul potong separuh dari konfigurasi 6×10 hingga 6×13. Naik taraf berbayar pilihan melanjutkan keserasian kepada format sel potong tiga 210mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), melindungi pelaburan anda untuk trend teknologi sel yang berkembang.
Penyediaan Busbar Automatik SepenuhnyaSistem pembuatan busbar bersepadu menerima stok reben bergulung dan melakukan penyusuan automatik, pemotongan tepat (ketepatan ≤0.5mm), dan lenturan ke atas plumbum jenis U dan L pada 90° (±2–3°). Lebar busbar yang serasi 4mm, 5mm, 6mm, dan 8mm serta ketebalan 0.18–0.4mm meliputi semua reka bentuk modul arus perdana.
Kimpalan Gantung Atas InovatifPendekatan angkat dan kimpalan gantung rentetan sel berasaskan kren atas yang unik memisahkan rentetan sel secara fizikal daripada kaca semasa proses kimpalan. Ini menghalang pencemaran kaca, mengurangkan kesan terma pada lapisan enkapsulan, dan membolehkan akses tepat ke kedudukan busbar kepala, tengah, dan ekor untuk konfigurasi modul plumbum keluar pusat.
Kadar Pecah Sel Ultra-RendahDengan kadar pecah sel kurang daripada 0.02%, HDX200-P menggabungkan pengendalian sedutan vakum dipacu servo dan kedudukan mekanikal dengan penjerapan vakum untuk memastikan manipulasi rentetan sel yang lembut namun selamat sepanjang keseluruhan proses penyambungan.
Komunikasi Sedia-MES dan Kawalan Boleh DipercayaiSeni bina kawalan PC + PLC dengan 5% titik I/O yang ditempah menyediakan keupayaan integrasi yang fleksibel. Antara muka komunikasi MES standard membolehkan sambungan lancar ke sistem pelaksanaan pembuatan peringkat kilang untuk pemantauan pengeluaran masa nyata, penjejakan kualiti, dan pengoptimuman proses dipacu data.
Aplikasi Produk
Barisan Pengeluaran Modul Suria Sel Potong SeparuhHDX200-P direka khas untuk pemasangan modul sel potong separuh, mengendalikan konfigurasi standard 6 rentetan dengan 10, 11, 12, atau 13 sel separuh setiap rentetan dalam susun atur dwi-segmen. Ia menyokong pelbagai saiz modul arus perdana dari 1650×900mm hingga 2500×1500mm, melayani format panel kediaman dan utiliti.
Pembuatan Modul MBB PERC dan TOPConSerasi sepenuhnya dengan reka bentuk 5 hingga 30 busbar, mesin penyambung ini mengintegrasi dengan lancar ke dalam barisan pengeluaran MBB untuk kedua-dua teknologi sel PERC dan TOPCon. Kaedah kimpalan aruhan elektromagnet amat berfaedah untuk jenis sel berkecekapan tinggi di mana pendedahan haba minimum adalah kritikal untuk mengekalkan prestasi sel.
Pengeluaran Modul Sel Potong Tiga (Pilihan Naik Taraf)Dengan pakej naik taraf pilihan, mesin ini melanjutkan keupayaannya kepada format sel potong tiga 210mm, menyokong konfigurasi 5×10, 6×10, 5×15, dan 6×15. Ini menjadikan HDX200-P boleh menyesuaikan diri dengan reka bentuk modul format besar baru yang memaksimumkan ketumpatan kuasa dan mengurangkan kos BOS.
Konfigurasi Modul Alur Keluar PusatDireka khusus untuk reka bentuk modul alur keluar pusat (wayar keluar tengah), mesin ini mengimpal busbar kepala, tengah, dan ekor dalam satu proses automatik, menyokong seni bina elektrik yang diperlukan oleh reka bentuk modul kuasa tinggi moden dengan laluan arus yang dioptimumkan.
Kilang Panel Suria Skala Gigawatt Berkapasiti TinggiDengan masa kitaran ≤18 saat, kadar penggunaan ≥99%, dan kadar hasil ≥99%, HDX200-P direka untuk integrasi ke dalam barisan pengeluaran panel solar automatik sepenuhnya berkapasiti tinggi dari 100MW hingga 1GW+ kapasiti tahunan. Mesin ini digandingkan dengan sempurna dengan tabber stringer hulu dan EL tester serta laminator hiliran.
Kemudahan Pembuatan Fleksibel dan Boleh Dinaik TarafBagi pengeluar yang merancang untuk beralih antara format sel, HDX200-P menawarkan laluan naik taraf yang kos efektif. Menukar antara sel saiz sama dengan corak grid berbeza hanya memerlukan penggantian plat pad, manakala menukar antara dimensi sel berbeza (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) melibatkan penggantian kepala kimpalan dan plat pad dengan pelarasan perkakasan.
Hubungi Kami untuk Mendapatkan Mesin Bussing HDX200-P Anda
Ooitech pakar dalam menyediakan penyelesaian barisan pengeluaran panel solar lengkap dari kapasiti 5MW hingga 1GW. Sebagai rakan kongsi anda yang dipercayai untuk peralatan pembuatan modul solar, kami menyampaikan bukan sahaja jentera tetapi sokongan komprehensif termasuk reka bentuk peralatan, penghantaran, pemasangan, latihan pengendali, sumber bahan mentah, dan perkhidmatan selepas jualan.
Sama ada anda membina kilang panel solar baru atau menaik taraf barisan pengeluaran sedia ada dengan teknologi bussing terkini, pasukan pakar kami sedia membantu anda memilih konfigurasi yang tepat bagi Mesin Bussing Automatik Sel Separuh HDX200-P untuk keperluan pengeluaran khusus anda.
Lawati saluran YouTube kami untuk melihat peralatan kami beraksi dan mengetahui lebih lanjut tentang pembuatan panel solar: www.youtube.com/ooitech. Tonton video Barisan Pengeluaran Panel Solar Automatik Penuh MBB kami: Video Barisan Penuh. Langgan dan ikuti untuk kemas kini terkini mengenai peralatan kilang solar dan teknologi pengeluaran.
Muat turun katalog produk lengkap kami: Katalog Ooitech
Muat turun Profil Syarikat Ooitech: Profil Syarikat
Hubungi Kami Hari Ini:
| Kaedah Hubungan | Butiran |
|---|
| E-mel | [email protected] |
| Telefon | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Laman Web | www.ooitech.com |
| Ibu Pejabat | Pusat Sungai Yangtze Wuhan, Wuhan, China |
Hubungi Ooitech sekarang untuk sebut harga terperinci, perundingan teknikal, dan perancangan barisan pengeluaran tersuai untuk projek pembuatan panel solar anda.