Perlengkapan Barisan Pengeluaran Panel Solar Automatik Sepenuhnya
Penyelesaian Pemasangan Modul Solar Turnkey Lengkap oleh Ooitech
Barisan Pengeluaran Panel Solar Automatik Sepenuhnya Ooitech adalah penyelesaian pembuatan bersepadu yang komprehensif yang direka untuk pengeluaran modul solar volum tinggi. Barisan lengkap meliputi setiap peringkat proses kritikal dari pemuatan kaca mentah hingga pengasingan dan palletizing modul akhir, direka untuk memberikan kualiti yang konsisten, daya pemprosesan maksimum, dan campur tangan buruh yang minimum.
Barisan pengeluaran terdiri daripada stesen proses berikut secara berurutan: Mesin Pemuatan Kaca Automatik, Mesin Pemotong dan Peletakan EVA Lapisan Pertama Automatik, Robot Susun Atur Rentetan Automatik, Mesin Pelekatan Pita Automatik, Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua, Penampan Penumpukan Modul, Penghantar Masuk Laminasi Kaca, Mesin Pembelah Kaca Dwimuka, Mesin Pengedap Tepi Dwimuka, Mesin Pemangkasan Automatik, Stesen Pemeriksaan Balik 90-Darjah, Mesin Pembingkaian Automatik dengan Dispenser Gam Bersepadu, Mesin Pematerian Kotak Simpang Automatik, Mesin Potting Gam AB Automatik, Talian Penghantar Pengawetan, Mesin Pengisar Sudut Automatik, Mesin Balik 180-Darjah, Penguji Penebat dan Hi-Pot, Penguji IV, Penguji EL, dan Mesin Pengasingan dan Palletizing Automatik.
Keseluruhan barisan menggunakan falsafah reka bentuk modular, membolehkan konfigurasi fleksibel untuk dipadankan dengan susun atur kilang tertentu dan sasaran pengeluaran dari 5MW hingga 1GW kapasiti tahunan. Semua peralatan berkomunikasi melalui rangkaian PLC bersatu dengan antara muka data MES, membolehkan kebolehkesanan penuh dan integrasi kilang pintar. Barisan menyokong mod satu-ke-satu dan mod dwi-aliran campuran bergantung pada keperluan penjadualan pengeluaran.
Tonton lebih banyak video peralatan kilang solar dan langgan untuk kemas kini terkini: Saluran YouTube Ooitech
Parameter Teknikal
Spesifikasi Barisan Keseluruhan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|
| Jenis Modul Serasi | Bingkai standard, dwimuka kaca berganda, separuh sel berbingkai (bingkai C-face diperlukan) |
| Format Sel Serasi | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poli / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Panjang Modul | 1640 mm – 2500 mm |
| Lebar Modul | 992 mm – 1400 mm |
| Tinggi Modul (bingkai) | 30 mm – 40 mm |
| Berat Maksimum Modul | 40 kg / pcs |
| Masa Kitaran Barisan | 25 s / pcs |
| Masa Aktif Barisan | 98% (keadaan sedia pengeluaran, purata 3 bulan) |
| Tinggi Penghantar | 950 ± 50 mm (sebelum dan selepas laminator) |
| Kelajuan Penghantar (sebelum laminator) | 10 – 25 m/min (boleh laras frekuensi berubah) |
| Kelajuan Penghantar (selepas laminator) | 10 – 25 m/min (boleh laras frekuensi berubah) |
| Getaran Maksimum Penghantar | < 1.5 g (diukur oleh penguji getaran) |
| Perbezaan Tinggi Antara Bahagian Bersebelahan | 2 mm |
| Ralat Pengangkutan Penghantar (mendatar) | < 10 mm |
| Ralat Pengangkutan Penghantar (menegak) | < 10 mm |
| Tahap Kebisingan | 60 dBA |
| Bekalan Kuasa Utama | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fasa 5-wayar |
| Kuasa Kawalan | 220 VAC ± 10%, voltan kawalan DC 24V |
| Tekanan Udara Mampat | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Kapasiti Beban Lantai Diperlukan | 500 kg/m² |
Parameter Teknikal Peralatan Individu
| Peralatan | Masa Kitaran | Kuasa | Spesifikasi Utama | Masa Aktif |
|---|
| Mesin Pemuatan Kaca Automatik | 25 s/pcs | 10 KW | Saiz serasi: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; pemisahan kertas automatik; berus nilon + pembersihan kipas; kadar kehilangan kaca 0.001% | 99% |
| Mesin Pemotong & Peletakan EVA Lapisan Pertama Automatik | 25 s/pcs | 5 KW | Ketepatan potong panjang & diagonal ±2 mm; ketepatan peletakan ±2 mm; serasi gulungan 400 m (boleh dinaik taraf kepada 800 m); fungsi sambung lebur panas; peranti anti-statik | 99% |
| Robot Susun Atur Rentetan Automatik | 6 s/rentetan | 15 KW | Pembetulan penglihatan CCD; ketepatan kedudukan ±0.3 mm; jurang rentetan 1–10 mm boleh laras; kadar pecah 0.01%; kadar kecacatan susun atur 0.1%; lengan robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Mesin Pelekatan Pita Automatik | 25 s/pcs | 4 KW | Panjang potong pita 25 mm; ketepatan potong ±2 mm; saiz serasi L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Mesin Peletakan EVA/TPT Lapisan Kedua | 25 s/pcs | 5 KW | Ketepatan potong panjang & diagonal ±2 mm; ketepatan peletakan ±2 mm; serasi gulungan 400 m (boleh dinaik taraf kepada 800 m); sambung lebur panas; serasi standard / separuh sel / dwimuka | 99% |
| Penampan Penumpukan Modul | 25 s/pcs | 1 KW | Lapisan simpanan: 12 atau 20 (boleh disesuaikan); jarak lapisan 4 cm; pekali getaran 5 m/s²; kuasa: 220 VAC fasa tunggal | 99% |
| Mesin Pembelah Kaca Dwimuka | 25 s/pcs | 5 KW | Laminasi dua peringkat: kaca atas berhenti 30 mm di atas kaca bawah, pengendali mengesahkan sebelum tekan akhir; ketepatan laminasi ±1.5 mm; pekali getaran 5 m/s² | 99% |
| Mesin Pengedap Tepi Dwimuka | 25 s/pcs | 7 KW | Ralat kedudukan tepi pita 0.5 mm; lebar ikatan pita 1/3 lebar pita setiap sisi; tiada kedutan atau tanda gelombang; auto tinggalkan kepala pita untuk penyingkiran mudah selepas laminasi | 99% |
| Mesin Pemangkasan Automatik | 25 s/pcs | 3 KW | Permukaan potongan licin, tiada sisa lekatan; kitaran penggantian bilah 15 hari; peranti pengumpulan serpihan disertakan; serasi dengan modul standard / separa sel / dwimuka | 99% |
| Stesen Pemeriksaan Flip 90-Darjah | 25 s/pcs | 1.5 KW | Angkat motor servo + flip pneumatik 90°; pencahayaan LED; keputusan NG/OK dihantar ke stesen seterusnya; kuasa: 220 VAC fasa tunggal | 99% |
| Mesin Pembingkaian Automatik (Bersepadu) | 25 s/pcs | 15 KW | Ketepatan penempatan bingkai ±1 mm; ketepatan output mesin gam ±1 mm; bingkai serasi H 30–40 mm; bingkai panjang L 1640–2500 mm; bingkai pendek L 992–1400 mm; jenis kunci sudut 45°; dua bingkai pendek + dua bingkai panjang output sebagai satu set | 99% (kadar kerosakan 1%) |
| Mesin Pematerian Automatik Kotak Simpangan | 25 s/pcs | 5 KW | Kedudukan CCD untuk kotak simpang; ketepatan kedudukan semula pematerian ±0.2 mm; pembersihan hujung automatik; wayar plumbum perlu menonjol dari bukaan terminal; tiada jurang pada sambungan wayar-terminal; masa suis versi 10 min | 99% |
| Mesin Potting Gam AB | 25 s/pcs | 2 KW | Nisbah campuran gam AB (1:6) ± 0.2; tangki simpanan gam A dwi-silinder dengan peredaran; hayat perkhidmatan 10 tahun; boleh suis automatik/manual | 99% |
| Mesin Pengisar Sudut Automatik | 25 s/pcs | 2 KW | Lebar pengisaran 30–40 mm; sisihan kedalaman menegak ±0.2 mm; burr 0.05 mm; getaran pengisaran < 1.5 g; kitaran penggantian tali pengisaran 3 bulan; kotak pengumpulan serpihan disertakan; kuasa: 220 VAC fasa tunggal | 99% |
| Mesin Flip 180-Darjah | 25 s/pcs | 1.5 KW | Flip licin tanpa keretakan modul; modul standard menggunakan silinder rangka tekanan; dwimuka menggunakan cawan sedut vakum; suis satu kekunci antara mod standard dan dwimuka; kuasa: 220 VAC fasa tunggal | 99% |
| Penguji Penebat dan Hi-Pot | 25 s/pcs | 1 KW | Ujian penebat: 6 kVDC @ 9999 MΩ; kesinambungan pembumian dan hi-pot dalam satu mesin; imbasan kod bar auto-trigger; eksport data automatik; mematuhi IEC 61730; kuasa: 220 VAC fasa tunggal | 99% |
| Mesin Pengisihan dan Palletizing Automatik | 25 s/pcs | 15 KW | Cangkuk bingkai + cawan sedut vakum boleh suis; serasi dengan modul dwimuka berbingkai dan tanpa bingkai; kapasiti pallet tunggal 30 pcs; pekali getaran 5 m/s² | 99% |
Komponen Utama dan Jenama
| Komponen | Jenama / Sumber |
|---|
| PLC Talian Utama (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Mesin Individu | Siri Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Skrin Sentuh HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistem Servo & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformer Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensor Fotoelektrik | Siri Omron E3Z |
| Suis Had | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relay | Omron G2R-2-SN |
| Injap Solenoid | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Silinder | Airtac / CHELIC |
| Penjana Vakum | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Suis Vakum | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Bekalan Kuasa DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Rel Panduan Linear | HIWIN HGW30CC |
| Skru Bebola | TBI (dimensi tersuai) |
| Galas | NSK / SKF (galas alur dalam / sentuhan sudut) |
| Pengurang / Kotak Gear | Wanxin / Jiaoying (planet / cacing) |
| Motor Am | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profil Aluminium | Piawaian Eropah (40×80 mm tebal 1.5 mm / 40×40 mm tebal 1.5 mm) |
| Plat Aluminium | A6061 |
| Tali Sawat (pra-laminator) | Tali sawat segerak kanvas hijau |
| Tali Sawat (pasca-laminator) | Tali sawat segerak PU hijau (tahan suhu tinggi, tiada tanda tali) |
| Lengan Robot (mesin susun atur) | Estun muatan 20 kg |
| Pengimbas Kod Bar (penguji hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrumen Penguji Hi-Pot | Yangzi (disesuaikan mengikut spesifikasi pelanggan) |
Kelebihan Teknikal
Automasi Bersepadu Kecekapan Tinggi
Talian pengeluaran panel solar Ooitech mencapai masa kitaran keseluruhan 25 saat setiap modul merentasi semua stesen proses, membolehkan output volum tinggi berterusan dengan kesesakan yang minimum. Seni bina modular membolehkan stesen individu diservis atau dinaik taraf tanpa menghentikan keseluruhan talian. Robot susun atur rentetan menyampaikan kedudukan yang diperbetulkan oleh CCD dengan ketepatan ±0.3 mm, manakala robot pembingkaian dan pengendalian kaca memastikan ketepatan penempatan ±1 mm sepanjang pemasangan.
Keserasian Modul Luas
Talian pengeluaran direka untuk mengendalikan pelbagai format modul tanpa konfigurasi semula yang besar. Ia menyokong saiz sel G1, M6, M10, dan M12 merentasi jenis modul standard berbingkai, separa sel berbingkai, dan dwimuka kaca berganda. Teknologi serasi termasuk PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, dan reka bentuk sel shingled. Dimensi modul dari 1640 mm hingga 2500 mm panjang dan 992 mm hingga 1400 mm lebar disokong sepenuhnya, dengan penukaran format boleh dicapai dalam 10 minit atau kurang.
Kawalan Pintar dan Integrasi MES
Setiap stesen di barisan pengeluaran termasuk antara muka data Ethernet standard yang menyokong sambungan MES. Sistem mengumpul dan melaporkan maklumat pengendali, status peralatan, parameter proses, rekod penyelenggaraan, dan data kebolehkesanan modul yang dipautkan kepada kod bar individu. Data MES boleh digunakan untuk melaraskan parameter peralatan secara automatik dengan kebenaran yang dibenarkan. Semua perisian disediakan dengan program PLC beranotasi, program HMI, dan lukisan elektrik, dengan naik taraf perisian percuma seumur hidup.
Kejuruteraan Kebolehpercayaan dan Keselamatan
Masa operasi peralatan di seluruh barisan dijamin pada 98% atau ke atas di bawah keadaan pengeluaran penuh. Setiap mesin menggabungkan perlindungan keselamatan berbilang lapisan: pemutus litar pintas pada semua beban motor, pengawal saling kunci pada semua pintu servis, tirai cahaya keselamatan di stesen pengendali, pelindung pneumatik di titik suapan kaca, dan penunjuk penggera tiga warna dengan buzzer di seluruh tempat. Suis henti kecemasan menggunakan bekalan kuasa voltan rendah 24 V dengan penutup pelindung untuk mengelakkan pengaktifan tidak sengaja.
Sistem Penghantar Ketepatan
Rangka kerja penghantar aluminium anod mengekalkan amplitud getaran maksimum di bawah 1.5 g di seluruh barisan. Tali sawat segerak kanvas hijau digunakan di hulu laminator untuk pengendalian modul yang lebih lembut, manakala tali sawat segerak PU hijau tahan suhu tinggi digunakan di hilir untuk mengelakkan tanda tali sawat pada permukaan kaca bersalut. Perbezaan ketinggian bahagian penghantar bersebelahan dikawal dalam 2 mm, dan titik peralihan antara stesen menggunakan penggelek getah berkusyen untuk menghapuskan calar permukaan.
Stesen Proses Lanjutan
Stesen khusus khusus menangani langkah proses yang paling mencabar. Mesin pengedap tepi dwimuka mengekalkan ralat penempatan tepi pita dalam 0.5 mm dan mengelakkan kecacatan lompang EVA selepas laminasi. Mesin pematerian automatik kotak simpang menggunakan kedudukan berpandukan CCD dengan ketepatan ulangan ±0.2 mm dan kitaran pembersihan hujung automatik. Mesin pengisar sudut mengawal sisihan kedalaman pengisaran dalam ±0.2 mm dengan getaran di bawah 1.5 g untuk menghapuskan risiko retak mikro. Penguji penebat dan hi-pot melakukan ujian 6 kVDC mematuhi IEC 61730 dengan urutan ujian automatik yang dicetuskan kod bar.
Aplikasi Produk
Teknologi Modul Suria Serasi
Barisan pengeluaran automatik penuh Ooitech direka untuk mengeluarkan hampir semua teknologi modul suria arus perdana yang kini dalam pengeluaran komersial. Konfigurasi peralatan fleksibel menyokong:
Modul Silikon Kristal Standard - Reka bentuk monohablur dan polihablur G1, M6, M10, M12 PERC dan bukan PERC dalam format berbingkai aluminium standard dengan enkapsulasi EVA/TPT atau EVA/kaca.
Teknologi Sel Kecekapan Tinggi - Seni bina sel TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact), dan MBB (Multi Busbar) semuanya disokong sepenuhnya dengan konfigurasi stesen proses yang sesuai.
Modul Separuh Sel - Modul berbingkai separuh sel dalam semua julat saiz yang serasi disokong di seluruh barisan dari pemuatan kaca hingga pembingkaian dan ujian. Barisan boleh menjalankan modul standard dan separuh sel secara serentak dalam mod aliran campuran.
Modul Kaca Berganda Dwimuka - Barisan termasuk stesen khusus untuk pemisahan kaca dwimuka, laminasi kaca kedua, dan pengedap tepi yang direka khas untuk pembinaan modul kaca berganda dwimuka tanpa bingkai dan berbingkai.
Modul Shingled - Susunan rentetan sel berjubin disokong oleh stesen susun atur robot yang diperbetulkan CCD dengan jarak antara sel boleh atur cara dari 1 mm hingga 10 mm.
Julat Kapasiti Pengeluaran
Ooitech mengkonfigurasi dan menghantar barisan pengeluaran panel suria untuk pengeluar merentasi pelbagai sasaran pengeluaran tahunan. Konfigurasi barisan tunggal biasanya menyasarkan 50 MW hingga 200 MW setahun. Konfigurasi selari berbilang barisan dengan infrastruktur ujian dan pengasingan bersama tersedia untuk kemudahan skala 200 MW hingga 1 GW. Reka bentuk modular membolehkan pengembangan kapasiti dengan menambah stesen proses atau barisan selari tanpa mengganggu pengeluaran sedia ada.
Pelanggan Sasaran
Penyelesaian barisan pengeluaran ini sesuai untuk pengeluar modul suria baharu yang menubuhkan kilang hijau, pengeluar sedia ada yang menaik taraf daripada barisan manual atau separa automatik kepada automasi penuh, pengeluar kontrak yang ingin menambah keserasian teknologi modul baharu, dan pemaju projek suria yang mengintegrasikan kapasiti pembuatan modul secara menegak. Ooitech menyediakan sokongan perancangan kilang lengkap dari reka bentuk susun atur peralatan hingga pemasangan, pentauliahan, latihan pengendali, dan perkhidmatan selepas jualan yang berterusan.
Hubungi Ooitech untuk Membeli
Minta Sebut Harga atau Perundingan Teknikal
Ooitech adalah pengeluar peralatan barisan pengeluaran panel suria khusus yang berpangkalan di Wuhan, China, komited untuk menyampaikan penyelesaian pembuatan modul suria lengkap 5 MW hingga 1 GW termasuk reka bentuk peralatan, penghantaran kilang, latihan pengendali, bekalan bahan mentah, dan perkhidmatan selepas jualan seumur hidup. Pasukan kejuruteraan kami akan bekerjasama dengan anda untuk mereka bentuk konfigurasi barisan optimum untuk jenis modul, sasaran pengeluaran, dan susun atur kilang anda.
Selepas penerimaan peralatan, Ooitech menyediakan jaminan satu tahun meliputi semua kecacatan bukan disebabkan manusia dengan pembaikan atau penggantian percuma. Respons sokongan di tapak dijamin dalam 8–24 jam (waktu perniagaan domestik) dan 24–72 jam untuk waktu luar dan tempoh cuti. Perisian dinaik taraf secara percuma untuk seumur hidup peralatan. Lukisan elektrik lengkap, program PLC dan HMI beranotasi, senarai alat ganti, dan manual penyelenggaraan disediakan semasa penerimaan.
Muat turun katalog peralatan penuh dan profil syarikat kami:
Muat Turun Katalog Peralatan Ooitech
Muat Turun Profil Syarikat Ooitech
Tonton barisan pengeluaran panel suria automatik penuh MBB kami beroperasi: Video Barisan Pengeluaran MBB
Langgan saluran YouTube Ooitech untuk video peralatan kilang suria terkini, petua pengeluaran, dan kemas kini teknologi: www.youtube.com/ooitech
E-mel: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Ibu Pejabat: Pusat Sungai Yangtze Wuhan, Wuhan, China
Laman Web: www.ooitech.com
