# Bukan Setiap Gelembung Lamina Adalah > Gelembung laminasi adalah kecacatan yang paling biasa dalam enkapsulasi modul solar. Blog ini menghuraikan dua jenis gelembung utama ![Bukan Setiap Gelembung Lamina Adalah](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260903/3cd78b60d1c1be47fe2b810d7a4281ba.webp) - ** Jerry - ** 2026-09-03 - ** 273 Tontonan - ** [Blog](./Blog.html) ## Bukan Setiap Gelembung Lamina Adalah **Jawapan pantas:** Bukan setiap gelembung dalam modul berlamina datang daripada enkapsulan, dan menganggap semuanya sebagai masalah bahan akan membawa kepada pembaikan yang salah. Sesetengah gelembung berasal dari sistem vakum: jika kebuk tidak dikosongkan dengan cukup pantas atau set pam tidak dapat mengekalkan vakum yang diperlukan sepanjang kitaran, udara kekal terperangkap dalam susunan dan muncul sebagai lompang selepas pempautan silang. Perbezaan ini penting kerana kedua-dua punca mempunyai penyelesaian yang sama sekali berbeza. Punca bahan menunjuk kepada kandungan lembapan enkapsulan, penyimpanan atau tetingkap pempautan silang. Punca vakum menunjuk kepada kapasiti pam, keadaan pengedap, kadar kebocoran atau profil pengosongan. Konfigurasi pam dan tetingkap terma EVA adalah yang menetapkan tarikh akhir untuk mengeluarkan udara sebelum enkapsulan mula menggel. Pembuatan Modul PV · oleh Jerry, Ooitech ## Pengenalan Sesetengah kecacatan gelembung berasal dari sistem vakum dan bukan daripada enkapsulan; konfigurasi pam dan tarikh akhir pengepaman dijelaskan dalam [pam vakum laminator, tetingkap EVA dan cara set pam dikonfigurasikan](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html). Setiap kali gelembung muncul dalam modul suria, orang tergesa-gesa menyalahkan filem EVA/EPE. Ia tidak semudah itu. Dalam enkapsulasi modul PV, gelembung laminat adalah kecacatan kualiti yang paling biasa dan paling degil berulang. Kebanyakan orang dalam industri ini mempunyai kepercayaan tetap bahawa gelembung laminat semuanya disebabkan oleh masalah kualiti EVA/EPE [enkapsulan](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) . Itu tidak benar. Kecacatan enkapsulan hanyalah salah satu daripada banyak punca. Kecacatan bahan mentah, peralatan laminasi yang tidak normal, kesilapan operasi manusia, dan persekitaran bengkel yang tidak terkawal semuanya boleh mencetuskan jenis gelembung laminat yang berbeza. Gelembung kelihatan seperti kecacatan kosmetik permukaan, tetapi ia terus menjejaskan output kuasa modul, kestabilan jangka panjang dan hayat perkhidmatan. Ia adalah salah satu punca tersembunyi utama di sebalik degradasi luar, delaminasi dan kegagalan. Blog ini melihat klasifikasi gelembung, punca akar dan kerosakan prestasi dari pelbagai sudut, memberikan anda asas yang tepat untuk pengoptimuman proses dan pengesanan kecacatan. ## Jenis Gelembung Laminasi Modul PV dan Puncanya Berdasarkan bentuk, taburan dan mekanisme pembentukan gelembung, gelembung laminasi jatuh kepada dua kategori teras. ### Gelembung Sisa Ini terutamanya muncul di celah sel, jarak rentetan, tepi modul dan empat penjuru. Ia muncul sebagai gelembung kecil padat, gelembung berbentuk jalur atau gelembung berbentuk salji. Punca teras ialah udara antara lapisan tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa laminasi dan penyahgasan vakum tidak lengkap. Ia adalah gelembung sisa fizikal, kebanyakannya berkaitan dengan parameter peralatan, proses operasi dan proses susun, dengan kecacatan bahan membentuk bahagian yang sangat kecil. Gelembung ini kecil pada mulanya, sangat tersembunyi, dan mungkin masih lulus piawaian kualiti setiap kilang. Dalam pengeluaran besar-besaran ia mudah diabaikan, tetapi risiko pengembangan kemudian sangat tinggi. Analisis terperinci: - **Kerosakan sistem vakum:** Prestasi pam vakum yang merosot, kebocoran saluran vakum, tahap vakum yang tidak mencukupi, masa penyingkiran udara terlalu singkat atau kelajuan pam tidak mencukupi semuanya gagal mengeluarkan udara antara lapisan sepenuhnya. Ini adalah punca utama gelembung sisa. - **Ketidakseimbangan suhu dan tekanan:** Pemanasan terlalu cepat atau prapemanasan terlalu tinggi menyebabkan permukaan filem memaut silang dan mengawet dengan cepat, memerangkap udara dalaman dan kelembapan antara lapisan, membentuk gelembung terbungkus. Tekanan laminasi yang tidak mencukupi atau masa penahanan terlalu singkat menghalang filem daripada mengalir dan membasahi sepenuhnya, jadi lompang antara lapisan tidak dapat ditekan keluar, menyebabkan gelembung berongga kawasan luas. Suhu plat pemanas tidak sekata, dengan perbezaan suhu tempatan yang besar, menjadikan filem mengawet pada kelajuan tidak konsisten dan mencetuskan gelembung setempat. - **Kerosakan komponen dan mekanikal:** Lembaran silikon yang tua, berubah bentuk, berkedut dengan kebolehnafasan lemah tidak dapat memberikan tekanan sekata untuk mengeluarkan udara. Saiz bingkai laminasi tidak padan atau sisihan ketinggian menyebabkan sudut dan tepi terikat dengan lemah. Permukaan meja tidak rata atau sisihan ketepatan pemindahan mengalihkan susunan lapisan, semuanya membawa kepada penyahgasan yang lemah dan gelembung tepi biasa atau gelembung salji di sudut. ### Gelembung Nyahgas Ini kebanyakannya muncul pada permukaan sel, di sekeliling pita dan di kawasan modul setempat, terutamanya sebagai gelembung besar tunggal atau gelembung padat setempat. Punca teras ialah kelembapan dalam bahan (filem, kaca, pita, sel), bahan meruap (fluks, dll.), atau kekotoran sisa dalam bahan bantu. Semasa laminasi suhu tinggi, kelembapan dan kekotoran molekul kecil mengewap di bawah haba dan gas tidak dapat keluar, jadi ia berkumpul menjadi gelembung. Ini terutamanya berkaitan dengan kualiti bahan mentah, kawalan bahan bantu dan prapemprosesan bahan. Jadi terdapat banyak punca dari sisi bahan juga — jangan terlalu yakin ia filem setiap kali gelembung muncul. Analisis terperinci: - **Faktor enkapsulan:** Filem EVA/EPE agak higroskopik dan merupakan pencetus bahan biasa. Penyimpanan kalis lembapan yang lemah, pendedahan terlalu lama kepada udara selepas dibuka, atau filem dipotong tidak digunakan tepat pada masanya akan menyerap banyak kelembapan dari udara. Jika tahap pemautan silang filem di luar spesifikasi, formula mempunyai banyak kekotoran, atau kualiti kelompok tidak stabil, ia akan membebaskan bahan meruap molekul kecil semasa laminasi suhu tinggi. Sebaik sahaja kelembapan dan bahan meruap mengewap dan tidak dapat keluar tepat pada masanya, ia membentuk gelembung padat sekata antara lapisan. Ketebalan filem tidak sekata atau ikatan berkedut juga memerangkap udara tempatan dan secara tidak langsung menyebabkan gelembung. - **Faktor kaca:** Kaca terbaja PV mungkin membawa kotoran, habuk atau minyak yang sukar dilihat, atau mungkin tidak kering sepenuhnya selepas pembersihan, meninggalkan kesan air di tepi. Di bawah haba laminasi, lembapan dan minyak mengewap dan membentuk gelembung setempat di antara muka kaca-filem. Sisihan kerataan kaca atau pemotongan tepi yang tidak normal meninggalkan ikatan longgar selepas susunan, jadi udara tepi tidak dapat keluar dan membentuk gelembung tepi yang berterusan. - **Faktor pita dan fluks:** Ini adalah pencetus gelembung yang mudah diabaikan. Permukaan pita yang teroksida, salutan tidak sekata atau sisa minyak meninggalkan jurang di antara muka pita-filem selepas pematerian. Fluks yang disembur berlebihan, atau fluks yang tidak tersejat dan kering sepenuhnya selepas pematerian, meninggalkan sisa organik yang mengewap dengan cepat di bawah haba laminasi, membentuk gelembung jalur atau titik di kedua-dua belah pita dan di sekeliling garisan grid sel. Ini adalah punca utama gelembung di kawasan pita. - **Faktor sel:** Sel yang dibersihkan dengan kurang baik mungkin membawa sisa kimia, habuk dan zarah daripada langkah tekstur dan resapan. Sel yang disimpan lembap atau dengan pemeluwapan permukaan akan melihat kekotoran terurai dan lembapan mengewap di bawah haba laminasi, membentuk gelembung bertaburan di permukaan sel. Retakan mikro sel atau kerosakan permukaan juga meninggalkan kekosongan ikatan setempat dan memerangkap udara. ### Melangkaui Peralatan, Proses dan Bahan: Operator dan Persekitaran Selain peralatan, proses dan bahan, kesilapan operasi manusia dan persekitaran bengkel juga boleh menyebabkan kecacatan gelembung. - **Operasi manusia yang tidak standard** menyebabkan gelembung rawak dan tidak teratur; kecacatan sporadis satu kelompok kebanyakannya berpunca daripada faktor manusia. Semasa susun lapis, ketidaksejajaran ketika meletakkan kaca, filem, sel dan [backsheet](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html) dengan tangan, ditambah dengan regangan filem, kedutan atau dislokasi, menghasilkan udara terperangkap tempatan. Menyentuh permukaan bahan dengan tangan kosong meninggalkan cap jari, peluh dan minyak yang mengewap pada suhu tinggi menjadi gelembung antara muka. Peletakan bahan bantu yang tidak sekata atau susunan riben meninggalkan benjolan tempatan dan kawasan tergantung yang menjadi lompang ikatan selepas laminasi. Pengendali yang tidak mematuhi pra-rawatan bahan dengan ketat — memasukkan filem lembap atau riben yang tidak dikeringkan terus ke dalam pengeluaran — juga menyebabkan gelembung. - **Persekitaran bengkel yang tidak terkawal** mudah menyebabkan masalah gelembung kelompok dan merupakan pencetus utama turun naik kualiti pengeluaran besar-besaran. Kebersihan yang kurang baik dengan terlalu banyak habuk bawaan udara dan zarah yang mendap pada bahan membentuk lapisan penebat, menyebabkan pembasahan filem yang lemah dan gelembung mikro. Kawalan suhu dan kelembapan yang gagal — dengan kelembapan tinggi — menyebabkan semua bahan terdedah menyerap lembapan dengan cepat, meningkatkan kadar gelembung nyahgas secara mendadak. Aliran udara bergelora dan saluran keluar udara yang bertiup terus ke meja kerja menyebabkan pemeluwapan pantas dan habuk pada permukaan bahan, manakala turun naik suhu yang besar menjejaskan ketepatan susunan dan kestabilan pra-rawatan filem. Selain itu, gelembung daripada spesimen serangga — lipas, nyamuk, lalat — juga biasa, disebabkan oleh 5S yang lemah. ## Kerosakan Melampaui Rupa: Kebolehpercayaan dan Keselamatan Juga Gelembung lamina menjejaskan lebih daripada rupa modul — ia memberi kesan kepada kebolehpercayaan dan keselamatan. ### Rupa: Tolak Terus, Hasil Lebih Rendah Gelembung memecahkan rupa rata dan seragam permukaan modul serta membentuk kecacatan kosmetik yang kelihatan. Ia adalah item kegagalan teras dalam pemeriksaan pertama. Mengikut piawaian pemeriksaan modul PV, apabila bilangan, saiz atau kedudukan gelembung melebihi spesifikasi, modul terus dinilai sebagai tolak kosmetik dan tidak boleh dihantar. Ini bermakna kerugian skrap dan kerja semula, serta hasil dan kecekapan barisan yang lebih rendah. Gelembung tidak sekata juga menjadikan transmisi cahaya permukaan tidak sekata, menjejaskan konsistensi produk dan persepsi pasaran. ### Prestasi: Output Lebih Rendah, Kehilangan Kuasa Lebih Pantas Gelembung pada asasnya adalah rongga tertutup antara lapisan, mengandungi udara sisa, lembapan atau gas nyahgas, dan ia mengubah struktur optik dalaman modul. Di satu pihak, kawasan gelembung membiaskan, memantulkan dan menyerakkan cahaya, mengurangkan kawasan penerimaan cahaya berkesan sel dan menurunkan kecekapan penukaran fotoelektrik — kuasa awal keluar rendah. Di pihak lain, di kawasan gelembung, enkapsulan tidak dapat melekat rapat dengan sel, kaca dan kepingan belakang, jadi pengaliran haba menurun secara mendadak, haba setempat terkumpul semasa operasi dan mewujudkan risiko titik panas. Sepanjang jangka masa operasi yang panjang, titik panas terus membakar sel, menyebabkan retakan mikro dan degradasi dipercepatkan, jadi kehilangan kuasa tahunan jauh melebihi nilai piawai dan jangka hayat penjanaan berkesan mengecut banyak. ### Kebolehpercayaan: Kegagalan Enkapsulasi dan Bahaya Keselamatan Ini adalah kerosakan paling teras dan maut daripada gelembung lamina. Modul berada di luar rumah selama bertahun-tahun melalui haba, sejuk, hujan, salji, angin, pasir dan UV. Perubahan suhu siang-malam dan bermusim membuatkan gas di dalam gelembung mengembang dan mengecut berulang kali, sentiasa menarik antara muka lapisan antara. Di bawah tekanan jangka panjang, gelembung kecil secara beransur-ansur membesar dan bergabung, akhirnya menyebabkan delaminasi dan pengelupasan antara filem dan kaca, sel dan papan belakang. Setelah delaminasi, pengedap modul gagal sepenuhnya, dan kelembapan, lembapan dan media menghakis terus meresap masuk, menyebabkan pengoksidaan pita, kakisan sel, degradasi PID, kulat dan kehitaman. Dalam kes yang teruk ia menyebabkan penurunan penebat, kebocoran atau litar pintas — kecacatan keselamatan yang menjejaskan kestabilan penjanaan loji, meningkatkan kos O&M, dan membawa risiko kemalangan keselamatan loji, dengan teruk memotong jaminan hayat perkhidmatan 25 tahun. ## Pandangan Ooitech Gelembung jarang datang dari satu punca tunggal, dan itulah sebabnya menganggapnya sebagai "masalah enkapsulan" membuang masa mengejar kelompok filem yang salah. Daripada barisan yang kami hantar, coraknya kekal: gelembung sisa berpunca daripada vakum, tekanan dan susunan lapisan, manakala gelembung outgassing berpunca daripada kawalan kelembapan dan fluks — jadi resipi [laminator](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) yang stabil serta pra-rawatan berdisiplin dan 5S biasanya membaiki lebih banyak daripada menukar filem. Jika anda ingin melihat bagaimana penyahgasan yang betul, pengekalan tekanan dan penjajaran susunan lapisan berlaku pada barisan pengeluaran sebenar, panduan langkah demi langkah di saluran YouTube kami [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) patut dilihat. Dapatkan proses yang betul dahulu, kemudian filem mendapat percubaan yang adil. --- ##### Tag : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Minta Sebut Harga Semua muat naik adalah selamat dan sulit. ## Kami menyampaikan pakar yang boleh anda percayai perkhidmatan kami Peralatan Terus dari Kilang. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Keistimewaan Kos Efektif Kami menyampaikan nilai yang luar biasa, memaksimumkan hasil sambil mengoptimumkan belanjawan untuk pelanggan. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Pasukan Berpengalaman Kami Profesional mahir kami pakar dalam penyelesaian inovatif dan strategi yang disesuaikan. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Pengalaman Industri 15+ Tahun Kepakaran mendalam memastikan hasil yang boleh dipercayai, mengikut trend, dan terbukti untuk kejayaan. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Apa yang Pelanggan Kami Katakan tentang kami Testimoni pelanggan memuji pemahaman mendalam kami tentang cabaran mereka, yang membawa kepada penyelesaian inovatif dan ROI yang kukuh. Kerjasama jangka panjang—ada yang melebihi sedekad—menunjukkan kepercayaan dan kepuasan mereka. Kisah kejayaan mereka mendorong kami untuk terus melebihi jangkaan. [Ketahui Lebih Lanjut **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih sekali lagi atas bantuan yang sangat besar dalam menambah baik dan membaiki kilang serta mengajar pekerja cara menggunakan mesin ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipina ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech kerana menyediakan peralatan eksperimen sel solar BC yang sangat sesuai. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech kerana menyediakan peralatan pengeluaran automatik sepenuhnya—pemasangan dan perkhidmatan selepas jualan anda sangat baik. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Seorang lelaki berjiwa besar. Terima kasih banyak atas lawatan anda, Encik Wu. Terima kasih banyak atas perkhidmatan yang diberikan dalam memasang peralatan dan melatih pelajar saya. Orang yang paling baik dan profesional dalam bidangnya ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Institut Politeknik Jizzakh ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) terima kasih atas sokongan profesional ooitech dan perkhidmatan selepas jualan yang tepat pada masanya. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra Dari Afrika ## Produk Terkini Kami ![Penguji IV ST-TLD3A+ – Flash & Prestasi Modul PV](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774514799764615.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) - [** 38265](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) ### Penguji IV ST-TLD3A+ – Flash & Prestasi Modul PV Penguji IV suria ST-TLD3A+ / SMTL-V21.3A+ – spektrum A+, menguji mono, poli, TOPCon, HJT, IBC & filem nipis. Lengkung I-V/P-V tepat untuk modul penuh ![SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 Sel/j](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp) - [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) - [** 84606](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) ### SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 Sel/j Mesin kimpalan sel solar automatik SS-1500B oleh Ooitech - Tabber stringer berprestasi tinggi untuk BC, TOPCON, PERC ![Kepala Terminal Rentetan Berbumbung STW-60A: 20s/Rentetan](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774264892557837.webp) - [** ooitech](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) - [** 78235](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) ### Kepala Terminal Rentetan Berbumbung STW-60A: 20s/Rentetan Mesin kimpalan kepala terminal sel string shingled automatik STW-60A oleh Ooitech menggunakan teknologi pemanasan inframerah untuk mengimpal busbar pada kedua-dua positif dan ![Busbar Saling Sambung – Arus Rentetan Sel Solar](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713037538.jpg.webp) - [** Rachael](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) - [** 96914](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) ### Busbar Saling Sambung – Arus Rentetan Sel Solar Penyelesaian busbar saling sambung premium untuk pemasangan modul solar, menampilkan pembinaan tembaga bersadur timah ketulenan tinggi ![Peralatan Ujian Pensijilan IEC: 0.1-10kV, 2600mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032716200590.webp) - [** Rachael](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) - [** 92521](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) ### Peralatan Ujian Pensijilan IEC: 0.1-10kV, 2600mm Ooitech menawarkan rangkaian lengkap peralatan ujian panel solar untuk pensijilan IEC61215 dan IEC61730, termasuk stesen pemeriksaan visual ![Mesin Layup & Bussing SAW-100A: ≤0.3% Kerosakan](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774349342486074.webp) - [** Rachael](./automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) - [** 19690](./automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) ### Mesin Layup & Bussing SAW-100A: ≤0.3% Kerosakan Mesin Bersepadu Layup & Bussing Automatik Ooitech SAW-100A memberikan layup rentetan sel dan kimpalan busbar terminal berkecekapan tinggi dengan tinggi