# Bagaimana Gulungan Enkapsulan Dibuat, dan Di Mana Ia Terpesong > Tujuh peringkat, tiga hanyutan: di mana rendaman aditif, suhu lebur dan berat gram merentas web gagal pada barisan enkapsulan, dan apa kesannya kepada modul. ![Bagaimana Gulungan Enkapsulan Dibuat, dan Di Mana Ia Terpesong](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/how-encapsulant-film-is-made-where-it-drifts.png) - ** Pasukan Editorial Ooitech - ** 2026-11-13 - ** 0 Paparan - ** [Blog](./Blog.html) Tanggungjawab editorial untuk artikel ini terletak pada **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Ditulis dan disemak oleh pasukan editorial Ooitech. Lihat [dasar editorial](/editorial-policy.html) kami untuk mengetahui cara kami menulis, di mana alat AI digunakan, dan cara meminta pembetulan. ## Bagaimana Gulungan Enkapsulan Dibuat, dan Di Mana Ia Terpesong **Jawapan pantas:** Barisan enkapsulan adalah pendek: dos dan gaul, menyemperit sejuk, embos, sejukkan, ukur tolok, sepuh lindap, gulung. Urutan itu bukan kesukarannya. Mengekalkan satu nombor merentas keseluruhan lebar gulungan, merentas syif dan merentas barisan itulah cabarannya, dan ia diukur dalam varians bukan dalam nilai puncak. Formulasi yang sama boleh meninggalkan dua kilang dengan satu gulungan yang lulus pemeriksaan masuk dan satu yang ditolak. Tiga hanyutan menyumbang sebahagian besarnya: aditif yang tidak pernah selesai meresap ke dalam pelet, titik panas yang telah mematangkan pengeras silang dalam penyemperit, dan dai yang menyampaikan lebih banyak leburan di tengah berbanding di tepi. Setiap satu meninggalkan tanda yang kekal sehingga ke modul: darjah pengerasan silang yang berbeza merentas kepingan, titik kristal yang menjadi sumber gelembung semasa laminasi, dan berat gram yang menurun di tepi. Formulasi sama, dua barisan, satu gulungan lulus pemeriksaan masuk dan satu lagi ditolak. Formulasi bukan pemboleh ubahnya. Barisan itulah pemboleh ubahnya. ## Satu barisan dalam tujuh peringkat EVA lutsinar, EVA putih dan filem POE berkongsi laluan utama, dan barisan yang dibina untuk satu produk biasanya boleh ditukar untuk produk lain. Dari pelet ke gulungan tergulung: dos dan gaul, penyemperitan suhu rendah melalui dai rata, embos, penyejukan, pengukuran tolok, sepuh lindap, penggulungan dan pengelipan. Setiap peringkat memegang satu nombor, dan pembuat modul hanya melihatnya pada akhirnya, selepas laminasi. Jadual ini meletakkan peringkat di sisi simptom yang dihasilkan oleh setiap satu apabila ia hanyut. | Peringkat | Apa yang dipegangnya | Apa yang muncul pada modul | | --- | --- | --- | | Dos dan gaul | Berat aditif setiap kelompok, taburan, masa rendaman | Darjah pengerasan silang dan lekatan yang berubah antara gulungan | | Penyemperitan suhu rendah | Suhu lebur di bawah permulaan penguraian pengeras silang | Gel yang telah matang, titik kristal, sumber gelembung | | Embos | Kedalaman dan ketajaman corak pada permukaan | Udara terperangkap semasa laminasi, melekat dalam gulungan | | Penyejukan | Kadar penyejukan, tarikan, dan orientasi yang dibekukan | Pengecutan arah mesin, peralihan sel | | Pengukuran tolok | Min berat gram dan profil merentas web | Isian kurang di tepi, atau terkeluar ke bingkai | | Penyepuhlindapan | Suhu relaksasi dan masa tinggal sebelum penggulungan | Pengecutan yang tiba lewat, selepas penyimpanan | | Penggulungan dan pengelipan | Tirus tegangan, geometri gulungan, kualiti tepi | Kedutan, teleskop, ketidakjajaran semasa susun lapis | Tujuh peringkat, satu nombor setiap satu. Hanyutan bernombor itu ialah yang pertama ditemui pembuat modul, sebagai lot masuk yang sepatutnya lulus. Baca lajur ketiga sebagai indeks diagnostik. Titik kristal menunjuk kepada bilik pencampuran dan penyemperit, dan penyemperit lebih berkemungkinan antara keduanya. Peralihan sel selepas laminasi menunjuk kepada penyejukan dan sepuh lindap, bukan kepada resipi. ## Pencampuran: aditif perlu meresap ke dalam pelet Pengeras silang dan agen gandingan silana adalah cecair dalam kebanyakan formulasi, didos pada beberapa bahagian per ribu berbanding resin. Nisbah itulah tempat hanyutan pertama berada: ralat penimbangan yang kelihatan remeh dalam gram adalah ralat peratusan dalam aditif yang menetapkan ketumpatan pengerasan silang dan lekatan. Dua sifat perlu dipegang, berat setiap kelompok dan laluan dari taburan ke penyerapan. Taburan adalah mekanikal, dan mencampur cukup lama menyaluti setiap pelet. Penyerapan lebih perlahan, kerana molekul perlu meresap ke dalam polimer. Potong langkah itu pendek dan pelet kelihatan kering sementara pengeras silang berada di permukaan, hilang ke dinding pengadun atau ke meter pertama skru. Kekutuban menetapkan masa rendaman. EVA adalah polar dan menerima aditif dengan mudah. POE adalah bukan polar, menyerap perlahan, dan pengambilannya terhad, jadi resipi yang sama memerlukan rendaman yang jauh lebih lama, atau aditif didos sebagai induk kelompok dalam resin pembawa. Kilang yang menjalankan kedua-duanya pada satu masa tinggal mempunyai satu produk yang betul dan satu yang hanyut. ## Penyemperitan suhu rendah: garis merah yang tidak kelihatan pada gulungan Penyemperitan ialah tempat barisan enkapsulan berhenti menjadi barisan filem biasa: filem disemperit sudah membawa pengeras silangnya, yang perlu kekal lengai dalam tong dan bertindak balas dengan cepat dalam pelamin pada 140 hingga 150 °C. Keperluan itu saling bertentangan, dan komprominya ialah suhu. Suhu lebur perlu kekal di bawah titik di mana peroksida mula terurai. Paten awam meletakkan siling itu hampir 90 °C, bersifat ilustrasi bukan universal, kerana ia berubah mengikut pengeras silang, resin dan masa tinggal. Di atasnya tindak balas bermula dalam penyemperit dan bukan dalam pelamin, dan tiada apa di hilir boleh membatalkannya. Beroperasi sejuk begitu menimbulkan masalahnya sendiri. Leburan pada 90 °C adalah likat, leburan likat membuat skru melakukan lebih banyak kerja, dan kerja itu menambah haba di tempat yang tidak diukur: titik set tong boleh terbaca dengan betul sementara leburan dalam zon mampatan berada jauh di atasnya. Nombor yang berbaloi direkod ialah suhu lebur pada beberapa titik, kelajuan skru dan masa tinggal. Penutupan penting atas sebab yang sama: bahan yang duduk panas dalam tong terurai dan mengeras silang, kemudian kembali sebagai gel dalam operasi seterusnya. Pembersihan selepas berhenti adalah sebahagian daripada kawalan suhu. ## Dari titik panas ke titik kristal ke gelembung - Panas lampau setempat mengangkat leburan melepasi permulaan penguraian, dan pengeras silang bertindak balas di dalam penyemperit. - Bahan yang bertindak balas membentuk zarah gel: isipadu kecil polimer yang mengeras silang dalam leburan yang belum bertindak balas. - Gel tidak melebur semula. Pada gulungan zarah itu terbaca sebagai titik kristal, kecacatan optik kecil di bawah kotak cahaya. - Semasa laminasi gel tidak mengalir bersama leburan di sekelilingnya. Filem mengalir, zarah kekal, dan antara muka mereka ialah tempat udara tidak disingkirkan dan tegasan tertumpu. Langkah terakhir itulah yang penting pada modul. Titik kristal ialah kecacatan sebesar sepersekian milimeter; lompang yang terbentuk di sekeliling zarah yang sama selepas laminasi ialah tempat gelembung bermula, dan gelembung dalam laminat yang telah diawet tidak akan menutup. Itulah sebabnya filem boleh tertekan rata dalam penekan makmal tetapi masih bergelembung pada modul yang mempunyai riben dan bingkai. Taburan sama pentingnya dengan jumlah keseluruhan. Lompang terkumpul di sepanjang baris riben, tempat laminat mengalir paling jauh dan geometri memberi udara tempat untuk duduk, mekanisme di sebalik [lompang berbentuk garis di sepanjang riben](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html). Bukan setiap gelembung semasa laminasi disebabkan oleh filem, dan bahagian proses dijelaskan dalam [punca di sebalik gelembung modul](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html). Apa yang filem sumbangkan ialah tapak nukleasi, dan titik kristal ialah tapak yang boleh dipercayai. ## Embosan: laluan udara adalah sebahagian daripada produk Lelehan keluar dari die ke dalam nip yang dibentuk oleh gulungan embos dan gulungan penyejuk, dan corak itu ditekan ke permukaan semasa filem mengeras. Corak itu bukan hiasan; tiga tugas yang dilakukannya adalah mekanikal. - Laluan udara. Vakum hanya menyingkirkan udara yang boleh sampai ke tepi. Pada filem rata, udara yang terperangkap di tengah-tengah susunan tidak mempunyai tempat untuk bergerak, dan jurang antara ciri corak ialah saluran yang membawanya keluar. - Pelekatan. Enkapsulan melekit pada suhu bilik, dan corak memotong kawasan sentuhan antara lilitan supaya gulungan terbuka tanpa melekat pada dirinya sendiri. - Pengendalian. Pengurangan kawasan sentuhan yang sama mengurangkan gelongsor dan sedutan terhadap kaca dan sel, jadi susunan kekal di tempat pengendali meletakkannya. Corak itu kemudiannya perlu bertahan melalui penyejukan yang menetapkannya. Terlalu panas pada nip embos dan ciri-cirinya melendut dan sebahagiannya menutup, yang menjejaskan laluan udara tepat di tempat susunan paling memerlukannya; bahagian vakum dalam kitaran hanya boleh berfungsi dengan geometri yang diberikan, itulah sebabnya [peringkat vakum dalam laminator](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) dan corak embos tergolong dalam satu spesifikasi, dan [memilih laminator](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html) ialah perbualan yang sama. Sejukkan permukaan terlalu kuat dan corak menjadi tajam, tetapi filem membawa lebih banyak orientasi. Kedalaman dan ketajaman merentas lebar, bukan pada satu titik, ialah angka yang perlu dikekalkan. Kami menangani perkara ini dengan membentuk lengkung pengosongan dalam kebuk vakum kami, menarik udara merentas saluran filem sebelum sentuhan platen penuh memampatkan susunan modul. ## Penyejukan, orientasi, dan memori yang dipanggil pengecutan Dari die ke gulungan penyejuk, lelehan ditarik dan rantaiannya sejajar dengan arah pergerakan. Penyejukan membekukan penjajaran itu, jadi filem meninggalkan barisan dengan membawa memori arah ia ditarik. Haba melepaskannya. Dalam laminator, pada 140 hingga 150 °C, rantaian cuba kembali ke keadaan bergelung dan filem mengecut sepanjang arah mesin. Kesannya bersifat geometri sebelum bersifat elektrik: sel beralih, jurang antara rentetan berubah, sel boleh retak pada riben, dan filem menarik balik dari tepi bingkai, yang merupakan salah satu laluan ke [lompatan bingkai dan kecacatan tepinya](https://www.ooitech.com/pv-module-laminator-frame-jumping-causes-risks-and-practical-prevention.html). Untuk mengelakkan peralihan sel semasa pengecutan ini, kami menyegerakkan kadar pemanasan dan tekanan membran dalam tetingkap 140 hingga 150 °C, menahan rentetan sel rata sebelum resin diawet. Pengukuran itu ditakrifkan. T/CPIA 0071-2024, standard Persatuan Industri Fotovoltaik China untuk filem enkapsulan koekstrusi yang diterbitkan pada 2024, menetapkan sampel pada plat besi pada 120 °C ±5 °C selama 3 minit, dengan pengecutan arah mesin 4.0 % atau kurang dan pengecutan melintang 2.0 % atau kurang. Angka melintang lebih kecil kerana filem tuang hampir tidak ditarik ke sisi. Dua tuas mengurangkan angka itu, dan [kitaran laminasi](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) ialah tempat kos kesilapan muncul. Satu ialah menyimpan kurang orientasi, dengan nisbah tarikan yang lebih rendah dan lengkung penyejukan yang lebih lembut. Satu lagi ialah melepaskannya sebelum gulungan dihantar, dengan penyepuhlindapan tepat di bawah suhu di mana agen silang akan bertindak balas, supaya rantaian mengendur semasa kimianya dorman; laluan itu muncul dalam literatur paten, contohnya US 9331232. Kedua-dua tuas mengurangkan kelajuan barisan, itulah sebabnya anda bertanya kepada pembekal kelajuan barisan beroperasi apabila ia menyebut angka pengecutan yang rendah. ## Berat gram dan profil merentas web Filem ditentukan oleh berat gram, atau ketumpatan kawasan dalam gram per meter persegi, bukan oleh ketebalan, kerana selepas embosan tiada ketebalan tunggal untuk ditakrifkan. T/CPIA 0071-2024 menetapkan julat pada 250 hingga 600 g/m² dengan sisihan tidak lebih daripada ±5 %. Terlalu ringan dan laminat kurang terisi: kurang kusyen di atas riben, kurang margin dielektrik. Terlalu berat dan anda membayar untuk resin yang tidak diperlukan, dan lebihan itu mengalir ke bingkai dan sekeliling tepi. Keseragaman merentas lebar ialah separuh yang lebih sukar. Die rata tidak menghasilkan tirai lelehan yang sekata: hujung dan tengah berjalan pada kadar berbeza, dan profil itu berubah dengan suhu dan dengan sejarah die itu sendiri. Barisan moden menutup gelung dengan die automatik, di mana bolt bibir atau pemanas bibir melaraskan jurang secara tempatan, dan tolok dalam talian yang mengimbas lebar penuh dan menyuap die. Angka yang penting ialah profil, bukan purata: gulungan pada purata 452 g/m² dengan julat 7 % dari tepi ke tengah gagal memenuhi keperluan ±5 % walaupun kelihatan sempurna pada sijil. ## Apa yang sijil boleh beritahu anda, dan apa yang boleh disembunyikannya Sijil analisis ialah ringkasan, dan ringkasan ialah tempat maklumat hilang. | Item pemeriksaan masuk | Peringkat huluan yang ditunjukkannya | Apa yang disarankan oleh kegagalan | | --- | --- | --- | | Berat gram rendah, atau rendah hanya di tepi | Pengukuran, profil die | Die tidak dipangkas, atau gelung tolok dibiarkan terbuka | | Pengecutan MD melebihi 4.0 % | Penyejukan, tarikan, penyepuhlindapan | Orientasi disimpan lebih cepat daripada dilepaskan; tanya kelajuan barisan | | Titik kristal melebihi had kiraan | Ekstrusi, pembersihan | Titik panas, atau bahan terdegradasi daripada hentian | | Darjah silang rendah atau berselerak | Dos, pencampuran | Rendaman singkat, taburan tidak sekata, atau ralat penimbangan | | Kekuatan kupas rendah selepas haba lembap | Pencampuran, penyimpanan | Silana yang menyerap kelembapan, atau kelompok yang tidak pernah menyerapnya | | Gelembung yang tidak sepatutnya disebabkan oleh filem | Embosan, ekstrusi | Corak yang terlalu cetek, atau gel sebagai tapak nukleasi | Apa yang boleh disembunyikan oleh sijil wajar dibawa ke dalam semakan. Purata tanpa julat merentas web. Satu kedudukan persampelan dibaca seolah-olah ia menerangkan keseluruhan gulungan. Pengecutan dari balutan luar, di mana sejarah tegangan berbeza daripada teras. Darjah sambung silang yang diawet pada masa kediaman yang laminator anda tidak dapat menghasilkan semula. Penyimpanan tergolong dalam perbualan yang sama dan jarang diperiksa: 0 hingga 30 °C, kelembapan relatif di bawah 60 %, guna dalam masa 8 jam selepas dibuka, jangka hayat sekurang-kurangnya 120 hari dari pengeluaran. Gulungan yang memenuhi setiap angka di pintu masuk kemudian terletak di gudang panas adalah bahan yang berbeza apabila sampai ke laminator anda. ## Lima tempat untuk diperiksa semasa lawatan tapak Lima soalan ini menemui paling banyak setiap jam lawatan, mengikut urutan yang paling berbaloi dahulu. - Rekod dos dan rendaman. Minta tiket berat setiap kelompok dan masa rendaman setiap silo, bukan kad resipi. Jika POE berkongsi peralatan dengan EVA, tanya apa yang berubah. - Suhu lebur, diukur bukan ditetapkan. Titik set laras adalah niat; log yang anda mahu ialah suhu lebur di die dan dalam zon mampatan, dengan kelajuan skru di sisinya. - Profil die dan tolok. Bolt mana yang dilaraskan, bila bibir terakhir diprofilkan, dan carta merentas web bukan purata. - Gulungan embos dan penyejukan. Kedalaman corak pada gulungan dan pada filem, diperiksa pada satu titik atau merentas lebar. - Penyepuhlindapan dan penggulungan. Suhu dan masa kediaman penyepuhlindapan, tirus tegangan, dan apa yang berlaku kepada gulungan yang gagal: dikerjakan semula, diturunkan gred, atau dihantar. Satu lagi soalan berbaloi masa. Minta angka yang sama daripada dua syif. Konsistensi antara syif ialah apa yang seluruh barisan wujud untuk menyampaikan, dan ia adalah yang paling kurang boleh dipalsukan oleh loji dengan meyakinkan. ## Dari mana nombor ini datang Had dan keadaan ujian dipetik daripada T/CPIA 0071-2024, standard Persatuan Industri Fotovoltaik China untuk filem enkapsulan koekstrusi: plat besi 120 °C ±5 °C dan sampel 3 minit, pengecutan arah mesin pada 4.0 % atau kurang berbanding 2.0 % atau kurang melintang, julat 250 hingga 600 g/m² pada ±5 %, dan syarat penyimpanan 0 hingga 30 °C, di bawah 60 % kelembapan relatif, 8 jam selepas dibuka dan 120 hari jangka hayat. Produk EVA dan POE satu lapisan mungkin dinyatakan di bawah dokumen lain, jadi gunakan standard yang dinamakan oleh pelanggan anda. Tiga item bukan ukuran daripada standard itu. Siling hampir 90 °C datang daripada contoh formulasi dalam paten awam dan bersifat ilustratif: nilai sebenar bergantung pada agen sambung silang, resin dan masa kediaman. Laluan penyepuhlindapan datang daripada literatur paten (US 9331232), dan sumber itu menganggap kelajuan barisan dan pengecutan secara kualitatif sahaja, sebab itulah pertukaran itu dinyatakan tanpa angka. Tetingkap laminasi 140 hingga 150 °C ialah julat proses, bukan had standard. Rangka kerja ini milik kami: bahawa gulungan melayang di tiga tempat dan bukan dalam formulasi, pemetaan peringkat-ke-gejala dalam kedua-dua jadual, bacaan diagnostik sijil dan lima soalan tapak. ## Soalan lazim ### S: Mengapa satu formulasi menghasilkan filem berbeza pada dua barisan? Formulasi menetapkan sasaran dan barisan menetapkan varians. Rendaman lebih lama, lebur lebih sejuk, die yang dipangkas dan penggulungan lebih perlahan semuanya menggerakkan filem yang sama ke arah sasaran itu, dan tiada satu pun daripadanya bergerak bersama resipi. Dua loji pada satu formulasi paling berbeza dalam masa kediaman, suhu lebur dan kawalan merentas web. ### S: Pada suhu lebur berapa enkapsulan patut dijalankan? Cukup rendah supaya agen sambung silang tidak terurai dalam laras. Paten awam meletakkan siling hampir 90 °C, dan arah lebih penting daripada angka, kerana ia berubah dengan peroksida, resin dan masa kediaman. Ukur lebur, bukan laras. ### S: Mengapa pengecutan arah mesin dinyatakan secara berasingan? Kerana kedua-dua arah menyimpan jumlah orientasi yang berbeza. Filem tuang diregangkan sepanjang arah mesin dan hampir tidak ke sisi, jadi hampir semua memori adalah membujur. Standard itu mencerminkan perkara ini dengan 4.0 % berbanding 2.0 % pada 120 °C ±5 °C selama 3 minit. ### S: Mengapa nyatakan berat gram dan bukan ketebalan? Kerana embos menjadikan ketebalan kabur: satu titik terbaca tebal atau nipis bergantung sama ada anda mendarat pada satu ciri. Ketumpatan kawasan meratakan corak itu dan memetakan berapa banyak resin berada di atas riben. Julatnya ialah 250 hingga 600 g/m² pada ±5 % atau kurang. ### S: Apa yang dilakukan oleh titik kristal dalam modul? Ia menandakan zarah gel yang tidak akan lebur. Filem mengalir semasa laminasi manakala zarah itu kekal, jadi antara muka mereka ialah tempat udara tidak disingkirkan dan tegasan tertumpu. Kecacatan yang hampir tidak kelihatan pada gulungan menjadi gelembung kemudian. ### S: Adakah penyepuhlindapan melambatkan barisan? Ya, dan itulah pertukarannya. Mengurangkan orientasi menelan nisbah regangan dan kadar penyejukan, dan penyepuhlindapan menelan seksyen dipanaskan dan masa kediaman sebelum penggulungan. Pembekal yang menyebut pengecutan rendah menyebut kelajuan barisan bersamanya, jadi minta kedua-duanya. ### S: Berapa banyak sijil boleh saya harapkan untuk kelompok baharu? Harapkan ia untuk apa yang dinyatakan dan periksa apa yang ditinggalkan. Purata tanpa julat merentas web, sampel dari satu kedudukan, atau pengecutan dari balutan luar menerangkan kurang daripada yang kelihatan. Dengan pembekal baharu, saksikan persampelan itu. ### S: Ujian masuk mana yang patut saya percayai apabila dua bercanggah? Yang paling hampir dengan proses yang anda jalankan. Penekan makmal tanpa riben dan tanpa bingkai tidak akan menunjukkan lompang yang ditunjukkan oleh laminat sebenar, dan sampel pengecutan yang dipotong sejuk daripada gulungan tua tidak akan sepadan dengan yang segar. Apabila sijil dan barisan bercanggah, barisan menang. ## Fikiran akhir Formulasi menetapkan siling dan barisan menentukan sama ada anda mencapainya pada hari Selasa dalam bulan keempat kempen. Kelompok yang ditolak seterusnya akan tiba dengan sijil yang menyatakan angkanya dalam julat, jadi tanya peringkat mana yang menghasilkan hanyutan itu: masa rendaman, suhu lebur, atau profil merentas web. Salah satu daripada ketiga-tiganya biasanya kelihatan dalam rekod yang anda sudah simpan, dan tiada satu pun daripadanya diperbaiki dengan menukar formulasi. OOITech mengeluarkan ruang tunggal dan berkembar [mesin pelaminator panel solar](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) dengan plat dipanaskan minyak dan elektrik yang direka untuk taburan terma yang stabil. Jika barisan pengeluaran anda menghadapi pengecutan enkapsulan, pembentukan gelembung, atau rentetan beralih, hantar kepada kami reka bentuk susunan modul, lukisan komponen, atau filem sampel anda untuk penilaian proses. --- ##### Tag : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Minta Sebut Harga Semua muat naik adalah selamat dan sulit. ## Kami menyampaikan pakar yang boleh anda percayai perkhidmatan kami Peralatan Terus dari Kilang. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Keistimewaan Kos Efektif Kami menyampaikan nilai yang luar biasa, memaksimumkan hasil sambil mengoptimumkan belanjawan untuk pelanggan. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Pasukan Berpengalaman Kami Profesional mahir kami pakar dalam penyelesaian inovatif dan strategi yang disesuaikan. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Pengalaman Industri 15+ Tahun Kepakaran mendalam memastikan hasil yang boleh dipercayai, mengikut trend, dan terbukti untuk kejayaan. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Apa yang Pelanggan Kami Katakan tentang kami Testimoni pelanggan memuji pemahaman mendalam kami tentang cabaran mereka, yang membawa kepada penyelesaian inovatif dan ROI yang kukuh. Kerjasama jangka panjang—ada yang melebihi sedekad—menunjukkan kepercayaan dan kepuasan mereka. Kisah kejayaan mereka mendorong kami untuk terus melebihi jangkaan. [Ketahui Lebih Lanjut **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Seorang lelaki berjiwa besar. Terima kasih banyak atas lawatan anda, Encik Wu. Terima kasih banyak atas perkhidmatan yang diberikan dalam memasang peralatan dan melatih pelajar saya. Orang yang paling baik dan profesional dalam bidangnya ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Institut Politeknik Jizzakh ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih sekali lagi atas bantuan yang sangat besar dalam menambah baik dan membaiki kilang serta mengajar pekerja cara menggunakan mesin ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipina ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) terima kasih atas sokongan profesional ooitech dan perkhidmatan selepas jualan yang tepat pada masanya. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra Dari Afrika ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech kerana menyediakan peralatan eksperimen sel solar BC yang sangat sesuai. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Terima kasih kepada Ooitech kerana menyediakan peralatan pengeluaran automatik sepenuhnya—pemasangan dan perkhidmatan selepas jualan anda sangat baik. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ## Produk Terkini Kami ![Mesin Tabber Stringer Sel BC: 1000 Sel/j untuk IBC, ABC, HPBC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032311945973.png) - [** ooitech](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html) - [** 99144](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html) ### Mesin Tabber Stringer Sel BC: 1000 Sel/j untuk IBC, ABC, HPBC Mesin tabber stringer sel BC mengimpal sel IBC, ABC dan HPBC pada bahagian belakang: penempatan 0.2 mm, 1000 sel/j, 0.2% kerosakan pada wafer Kelas A. ![Mesin Kimpalan Kotak Simpang KS-01C: Kitaran 16s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp) - [** Rachael](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) - [** 92594](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) ### Mesin Kimpalan Kotak Simpang KS-01C: Kitaran 16s Mesin Kimpalan Kotak Simpang Ooitech KS-01C menampilkan kimpalan timah bar panas automatik dan kimpalan frekuensi tinggi dengan ketepatan kedudukan CCD ±0.1mm. ![Mesin Pemotong Laser Wafer Silikon SC-10C](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp) - [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html) - [** 30221](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html) ### Mesin Pemotong Laser Wafer Silikon SC-10C Mesin Pemotongan Laser Wafer Silikon Automatik Penuh SC-10C oleh Ooitech - Peralatan pemotongan ketepatan berkelajuan tinggi untuk pengeluaran sel solar dengan 860PCS/H ![Mesin Bersepadu Susun Atur & Busing Automatik](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp) - [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) - [** 750](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) ### Mesin Bersepadu Susun Atur & Busing Automatik Ooitech ALU-HBL Mesin Bersepadu Susun Atur & Busing Automatik menggabungkan kedudukan rentetan sel, susun atur, dan kimpalan busbar elektromagnet dalam satu ![AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 Jalur/j, ±0.05mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp) - [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) - [** 57193](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) ### AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 Jalur/j, ±0.05mm Mesin tabber stringer sel solar automatik: AM050FH memateri sel berbilang busbar dengan potongan separuh laser dan potongan 1/3 pada satu platform, untuk barisan MBB dan potongan separuh. ![C350-CQC Mesin Pemotong Jalur EVA & TPT: 30-80mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032714363679.webp) - [** Rachael](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html) - [** 34818](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html) ### C350-CQC Mesin Pemotong Jalur EVA & TPT: 30-80mm Mesin penebuk & pemotong C350-CQC – 30 pcs/min, ketepatan ±0.2mm untuk bahan solar EVA, TPT & PPE. Pemprosesan tepat untuk busbar dan